Muži 
Ženy 
Páry 
Digitální hodinky
Standardní quartzové hodinky 
Quartzové hodinky s kalendářem 
Křemen
Quartzové multifunkční hodinky 
Automatické mechanické hodinky 
Solární hodinky 
Chytré hodinky 
S více než desetiletou zkušeností v hodinářství se Naviforce specializuje na kombinování vynikajícího řemeslného zpracování s inovativním designem.
Tento článek představí proces výroby pouzder hodinek Naviforce a ukáže každý klíčový krok od výběru materiálu až po přesné obrábění.
Ať už jste nadšenec do hodinek nebo odborník v oboru, tento článek vás zavede do zákulisí naší dílny a prozkoumá pečlivou cestu od surovin až po hotová mistrovská díla.
Návrh a prototypování
Výroba pouzdra hodinek začíná ve fázi návrhu, kdy náš designérský tým investuje značný čas a úsilí do přeměny počátečních návrhů do detailních skic. Tato fáze zohledňuje nejen vzhled, rozměry a tvar hodinek, ale také prostor pro montáž strojku a pohodlí při nošení.
Během tohoto procesu důkladně prozkoumáváme každý detail pomocí ručně kreslených skic a koncepčních výkresů a zkoumáme různé formy a struktury. Jakmile je směr návrhu jasný, obracíme se k pokročilému softwaru CAD (Computer-Aided Design), který využívá jeho výkonné schopnosti k přesnému znázornění každé křivky a úhlu a vytváří tak přesné digitální modely skříně.
Dále vytváříme několik trojrozměrných (3D) vizualizací, které simulují vzhled a strukturu finálního produktu, a zajišťuje tak proveditelnost návrhu ve skutečné výrobě.
Výběr a zpracování materiálu
Vytvoření vynikajícího pouzdra hodinek začíná výběrem perfektního materiálu. Mezi běžné materiály patří nerezová ocel, slitina zinku, keramika, zlato, uhlíková vlákna a další, přičemž každý z nich má své jedinečné vlastnosti, které ovlivňují vzhled, hmotnost, odolnost a cenu hodinek.
Během více než deseti let zkušeností s hodinářskou výrobou se Naviforce drží tří základních principů: zajištění kvality, kompatibilita řemeslného zpracování a cenová efektivita.
Různé designy modelů hodinek používají materiály s různými vlastnostmi.
Například sportovní modely obvykle používají materiály odolné proti korozi a nárazu, zatímco módní modelky se zaměřují na estetickou přitažlivost a texturu materiálu.
Jakmile je materiál vybrán, dalším krokem je proces výroby a zpracování pouzdra, který se skládá z pěti hlavních kroků:
1. Lití(odlévání a tvarování)
2. Předběžné zpracování(soustružení, vrtání a frézování)
3. Povrchová úprava(leštění, kartáčování a pískování)
4. Povrchová úprava(gravírování a galvanické pokovování)
5. Sestavení částí pouzdra(dekorace, knoflíky, sklo atd.)
Výrobní proces
Tvarování forem a odlévání
Pro složité tvary pouzder lze použít procesy odlévání nebo tlakového lití, zejména v hromadné výrobě, což zajišťuje konzistenci napříč všemi pouzdry. Tato metoda výrazně snižuje náklady a zvyšuje efektivitu výroby. Modely vyrobené tlakovými licími stroji se nazývají „polotovary“, které mají drsné hrany, ale již mají obrys hotového výrobku.
Počáteční zpracování
Tato fáze obvykle využívá CNC stroje pro přesné obrábění, které postupně zpracovávají polotovar do přesných tvarů a rozměrů soustružením, frézováním a vrtáním.
Nejprve pomocí soustružnické technologie přesně obrobíme vnější obrysy pouzdra a vnitřní otvory na soustruhu,odstraněním přebytečného materiálu pro vytvoření základního tvaru.
Dále, skrzvrtání, my přesněvytvořit díry v pouzdře, příprava na instalaci komponentů, jako jsou knoflíky a šrouby.
Nakonec, pomocífrézováníTechnologie dále opracovává povrchy, drážky a složité kontury pouzdra, čímž mu dodáváme propracovanější detaily a dokonalý tvar.
Povrchové zpracování
Po přesném soustružení, vrtání a frézování vstupujeme do klíčové fáze povrchové úpravy. Pro vytvoření dokonalých vizuálních efektů používáme různé techniky včetně leštění, kartáčování a pískování.
.●LeštěníPoužitím postupně jemnějších abraziv vytváříme zrcadlový povrch. Tato technika se obvykle používá proluxusní modely nejvyšší třídy, což poskytuje hladký a lesklý povrch, který umocňuje eleganci a sofistikovanost hodinek
.●Kartáčování: Vytváří rovnoměrně rozmístěné, směrové čáry, které krásně zachycují a odrážejí světlo. Tento proces se běžně používá vsportovní nebo nářadí hodinky, čímž vytváří jemný matný efekt, který zvyšuje odolnost a minimalizuje viditelné škrábance, díky čemuž je ideální pro každodenní nošení v náročných podmínkách.
.●PískováníVytváří matnou texturu pro kontrast a dodává pouzdru jedinečný hmatový pocit. Je obzvláště efektivní vpotápěčské hodinky nebo hodinky ve vojenském stylu, kde drsná textura zvyšuje odolnost proti poškrábání a dodává hodinkám robustnější a utilitární vzhled.
Každá technika vyžaduje roky zkušeností k zvládnutí a často kombinujeme více stylů povrchové úpravy na jednom kusu, abychom vytvořili dynamické vizuální efekty.
Povrchová úprava
Procesy povrchové úpravy, jako je gravírování a pokovování, zlepšují vzhled i trvanlivost. Moderní gravírovací technologie je velmi pokročilá a umožňuje gravírovat na hodinky téměř jakýkoli text nebo obrázek.
Hodinky se často vyznačují barevnými variacemi díky pokovování – závěrečnému elektrochemickému procesu, který vytváří povrchové úpravy v růžovém zlatě, žlutém zlatě, černé, bronzové, hnědé, modré atd.
Sestava součástí skříně
Po veškerém zpracování a úpravách vstupuje skříň do fáze finální montáže. V tomto okamžiku se smontují vnitřní a vnější komponenty, zkontroluje se jejich kvalita a zaevidují se v inventáři. Jakmile jsou všechny komponenty potvrzeny, jsou odeslány do balicího oddělení k finální montáži a zabalení.
Kontaktujte nás
Jste připraveni prozkoumat partnerství? Kontaktujte náš tým pro rozvoj obchodu. Přidejte se k rostoucí rodině partnerů Naviforce po celém světě.Kontaktujte násdnes, abychom prodiskutovali, jak můžeme podpořit vaše cíle v hodinářském podnikání.
Naviforce: Váš důvěryhodný partner pro kvalitní hodinky
#VýrobaHodinek #Naviforce #VelkoobchodHodinek #HodinkyNaZakázku #HodinářskýPrůmysl
Čas zveřejnění: 24. února 2025
