• youtube
  • linkdein
  • facebook
  • twitter
  • instagram
English
ny

Kwaliteitsbeheer

Kyk Onderdele Inspeksie

Die grondslag van ons produksieproses lê in topontwerp en opgehoopte ervaring.Met jare se horlosiemaakkundigheid het ons verskeie hoëgehalte en stabiele grondstofverskaffers gevestig wat aan EU-standaarde voldoen.Met die aankoms van grondstowwe inspekteer ons IKK-afdeling elke komponent en materiaal noukeurig om streng gehaltebeheer af te dwing, terwyl die nodige veiligheidsbergingsmaatreëls toegepas word.Ons gebruik gevorderde 5S-bestuur, wat omvattende en doeltreffende intydse voorraadbestuur moontlik maak van verkryging, ontvangs, berging, hangende vrystelling, toetsing, tot finale vrystelling of verwerping.

Vir elke horlosiekomponent met spesifieke funksies word funksionele toetse uitgevoer om te verseker dat hulle behoorlik funksioneer.

Funksionaliteit toets

Vir elke horlosiekomponent met spesifieke funksies word funksionele toetse uitgevoer om te verseker dat hulle behoorlik funksioneer.

q02

Materiaal kwaliteit toets

Verifieer of die materiaal wat in horlosiekomponente gebruik word, aan spesifikasievereistes voldoen, deur substandaard of nie-voldoenende materiaal uit te filter.Leerbande moet byvoorbeeld 'n 1 minuut hoë-intensiteit wringtoets ondergaan.

q03

Voorkoms Kwaliteit Inspeksie

Inspekteer die voorkoms van komponente, insluitend omhulsel, draaiknop, hande, penne en armband, vir gladheid, platheid, netheid, kleurverskil, plaatdikte, ens., om te verseker dat daar geen ooglopende defekte of skade is nie.

q04

Dimensionele Toleransie Kontrole

Bevestig of die afmetings van horlosiekomponente ooreenstem met spesifikasievereistes en binne die dimensietoleransie-reeks val, wat geskiktheid vir horlosiesamestelling verseker.

q05

Assembleerbaarheidstoets

Gemonteerde horlosieonderdele vereis 'n herkontrolering van die samestelling se werkverrigting van hul komponente om korrekte verbinding, samestelling en werking te verseker.

Gemonteerde horlosie-inspeksie

Produkkwaliteit word nie net by die bron van produksie verseker nie, maar loop ook deur die hele vervaardigingsproses.Nadat die inspeksie en samestelling van horlosiekomponente voltooi is, ondergaan elke halfvoltooide horlosie drie kwaliteit inspeksies: IQC, PQC en FQC.NAVIFORCE plaas 'n sterk klem op elke stap van die produksieproses, om te verseker dat produkte aan hoë gehalte standaarde voldoen en aan kliënte gelewer word.

  • Waterdigte toets

    Waterdigte toets

    Die horlosie word onder druk geplaas met behulp van 'n vakuumdrukapparaat, en dan in 'n vakuum-seëltoetser geplaas.Die horlosie word waargeneem om te verseker dat dit vir 'n sekere tydperk normaal kan werk sonder dat water binnedring.

  • Funksionele toetsing

    Funksionele toetsing

    Die funksionaliteit van die saamgestelde horlosieliggaam word nagegaan om te verseker dat alle funksies soos luminescentie, tydvertoning, datumvertoning en chronograaf korrek werk.

  • Samestelling akkuraatheid

    Samestelling akkuraatheid

    Die samestelling van elke komponent word gekontroleer vir akkuraatheid en korrektheid, om te verseker dat onderdele korrek gekoppel en geïnstalleer is.Dit sluit in om te kyk of die kleure en tipes van die horlosiewysers gepas ooreenstem.

  • Drop toetsing

    Drop toetsing

    'n Sekere deel van elke groep horlosies ondergaan valtoetse, wat tipies verskeie kere uitgevoer word, om te verseker dat die horlosie normaal werk na toetsing, sonder enige funksionele skade of eksterne skade.

  • Voorkomsinspeksie

    Voorkomsinspeksie

    Die voorkoms van die saamgestelde horlosie, insluitend die draaiknop, kas, kristal, ens., word nagegaan om te verseker dat daar geen skrape, defekte of oksidasie van die plaat is nie.

  • Tyd Akkuraatheid Toets

    Tyd Akkuraatheid Toets

    Vir kwarts- en elektroniese horlosies word die battery se tydmeting getoets om te verseker dat die horlosie onder normale gebruiksomstandighede betroubaar kan werk.

  • Verstelling en Kalibrasie

    Verstelling en Kalibrasie

    Meganiese horlosies vereis aanpassing en kalibrasie om akkurate tydmeting te verseker.

  • Betroubaarheidstoetsing

    Betroubaarheidstoetsing

    Sommige sleutelhorlosiemodelle, soos sonkrag-aangedrewe horlosies en meganiese horlosies, ondergaan betroubaarheidstoetse om langtermyn slytasie en gebruik te simuleer, wat hul werkverrigting en lewensduur evalueer.

  • Kwaliteit rekords en dop

    Kwaliteit rekords en dop

    Relevante kwaliteit-inligting word in elke produksiegroep aangeteken om die produksieproses en kwaliteitstatus na te spoor.

Veelvuldige verpakking, verskillende keuses

Gekwalifiseerde horlosies wat produktoetsing suksesvol geslaag het, word na die verpakkingswerkswinkel vervoer.Hier ondergaan hulle die byvoeging van minuutwysers, hangetikette, tesame met die inbring van waarborgkaarte en instruksiehandleidings in PP-sakke.Daarna word hulle noukeurig gerangskik in papierbokse wat met die handelsmerkkenteken versier is.Aangesien NAVIFORCE-produkte na meer as 100 lande en streke wêreldwyd versprei word, bied ons pasgemaakte en nie-standaard verpakkingsopsies bykomend tot die basiese verpakking, aangepas om aan spesifieke kliëntvereistes te voldoen.

  • Installeer tweede prop

    Installeer tweede prop

  • Gooi in PP-sakke

    Gooi in PP-sakke

  • Generiese verpakking

    Generiese verpakking

  • Spesiale verpakking

    Spesiale verpakking

Om die kwaliteit van die produk te verseker, bereik ons ​​dit ook deur die verantwoordelikheid van die werksproses, wat voortdurend die vaardighede en werkverbintenis van personeel verbeter.Dit sluit personeelverantwoordelikheid, bestuursverantwoordelikheid, omgewingsbeheer in, wat alles bydra tot die beveiliging van produkkwaliteit.

Druk Enter om te soek of ESC om toe te maak