NY

Kwaliteitskontrole

Kyk na onderdele -inspeksie

Die basis van ons produksieproses lê in die beste ontwerp en opgehoopte ervaring. Met jare van kundigheid in die horlosie, het ons verskeie verskaffers van hoë gehalte en stabiele grondstowwe opgerig wat aan die EU-standaarde voldoen. By die aankoms van grondstowwe inspekteer ons IQC -afdeling elke komponent en materiaal noukeurig om streng gehaltebeheer af te dwing, terwyl die nodige veiligheidsbergingsmaatreëls geïmplementeer word. Ons gebruik gevorderde 5S-bestuur, wat omvattende en doeltreffende intydse voorraadbestuur moontlik maak van verkryging, ontvangs, berging, hangende vrystelling, toetsing, tot finale vrystelling of verwerping.

Vir elke horlosiekomponent met spesifieke funksies word funksionele toetse uitgevoer om die behoorlike werking daarvan te verseker.

Funksionaliteitstoetsing

Vir elke horlosiekomponent met spesifieke funksies word funksionele toetse uitgevoer om die behoorlike werking daarvan te verseker.

Q02

Materiële kwaliteitstoetsing

Verifieer of die materiale wat in horlosiekomponente gebruik word, voldoen aan die spesifikasievereistes, wat die substandaard of nie-voldoenende materiale uitfilter. Leerbande moet byvoorbeeld 'n torsie-toets van 1 minute ondergaan.

Q03

Voorkomsgehalte -inspeksie

Inspekteer die voorkoms van komponente, insluitend kassie, skakelaar, hande, penne en armband, vir gladheid, platheid, netheid, kleurverskil, plaatdikte, ens., Om te verseker dat daar geen duidelike gebreke of skade is nie.

Q04

Dimensionele toleransietjek

Valideer of die afmetings van horlosiekomponente ooreenstem met die spesifikasievereistes en val binne die dimensionele toleransie -reeks, wat die geskiktheid vir die montering van die horlosie verseker.

Q05

Assemblabiliteitstoetsing

Saamgestelde horlosieonderdele vereis 'n herkontrole van die monteerprestasie van hul komponente om die korrekte verbinding, montering en werking te verseker.

Saamgestelde horlosie -inspeksie

Die kwaliteit van die produk word nie net by die produksiebron verseker nie, maar loop ook deur die hele vervaardigingsproses. Nadat die inspeksie en samestelling van horlosiekomponente voltooi is, ondergaan elke semi-afgewerkte horlosie drie kwaliteitsinspeksies: IQC, PQC en FQC. Naviforce plaas 'n sterk klem op elke stap van die produksieproses, en verseker dat produkte aan hoë gehalte standaarde voldoen en aan kliënte afgelewer word.

  • Waterdigte toetsing

    Waterdigte toetsing

    Die horlosie word onder druk geplaas met behulp van 'n vakuum -drukker, en dan in 'n vakuum -verseëlingstoetser geplaas. Die horlosie word waargeneem om te verseker dat dit normaalweg vir 'n sekere periode kan werk sonder water.

  • Funksionele toetsing

    Funksionele toetsing

    Die funksionaliteit van die saamgestelde horlosie -liggaam word nagegaan om te verseker dat alle funksies soos luminescentie, tydvertoning, datumvertoning en chronograaf korrek werk.

  • Akkuraatheid van die samestelling

    Akkuraatheid van die samestelling

    Die samestelling van elke komponent is gekontroleer op akkuraatheid en korrektheid, en verseker dat onderdele korrek gekoppel en geïnstalleer is. Dit sluit in of die kleure en soorte horlosiehande toepaslik ooreenstem.

  • DROP -toetsing

    DROP -toetsing

    'N Sekere deel van elke groep horlosies ondergaan druppeltoetsing, wat gewoonlik verskeie kere uitgevoer word, om te verseker dat die horlosie normaalweg werk na toetsing, sonder enige funksionele skade of eksterne skade.

  • Voorkomsinspeksie

    Voorkomsinspeksie

    Die voorkoms van die saamgestelde horlosie, insluitend die skakelaar, saak, kristal, ens., Word ondersoek om te verseker dat daar geen skrape, defekte of oksidasie van die platering is nie.

  • Tyd akkuraatheidstoetsing

    Tyd akkuraatheidstoetsing

    Vir kwarts en elektroniese horlosies word die tydshouding van die battery getoets om te verseker dat die horlosie betroubaar kan werk onder normale gebruikstoestande.

  • Aanpassing en kalibrasie

    Aanpassing en kalibrasie

    Meganiese horlosies vereis aanpassing en kalibrasie om akkurate tydhouding te verseker.

  • Betroubaarheidstoetsing

    Betroubaarheidstoetsing

    Sommige sleutelhorlosiemodelle, soos sonkrag-aangedrewe horlosies en meganiese horlosies, ondergaan betroubaarheidstoetsing om langdurige slytasie en gebruik te simuleer, en evalueer hul werkverrigting en leeftyd.

  • Kwaliteitsrekords en opsporing

    Kwaliteitsrekords en opsporing

    Relevante kwaliteitsinligting word in elke produksie -groep aangeteken om die produksieproses en kwaliteitstatus op te spoor.

Veelvuldige verpakking, verskillende keuses

Gekwalifiseerde horlosies wat die produktoetsing suksesvol geslaag het, word na die verpakkingswerkswinkel vervoer. Hier ondergaan hulle die toevoeging van minuut hande, hang etikette, tesame met die invoeging van waarborgkaarte en handleidings in PP -sakke. Daarna is hulle noukeurig gerangskik in papierkaste wat versier is met die handelsmerk -insignia. Aangesien Naviforce-produkte na meer as 100 lande en streke wêreldwyd versprei word, bied ons aangepaste en nie-standaard verpakkingsopsies, benewens die basiese verpakking, aangepas om aan spesifieke klante se vereistes te voldoen.

  • Installeer tweede stop

    Installeer tweede stop

  • In PP -sakke gesit

    In PP -sakke gesit

  • Generiese verpakking

    Generiese verpakking

  • Spesiale verpakking

    Spesiale verpakking

Om meer te verseker, om die kwaliteit van die produk te verseker, bereik ons ​​dit ook deur die verantwoordelikheid van die werkproses, en verbeter ons die vaardighede en werkverbintenis van personeel. Dit omvat personeelverantwoordelikheid, bestuursverantwoordelikheid, omgewingsbeheer, wat almal bydra tot die beskerming van die kwaliteit van die produk.