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Qualitätskontrolle

Beobachten Sie die Teileprüfung

Die Grundlage unseres Produktionsprozesses liegt in erstklassigem Design und angesammelten Erfahrungen. Mit jahrelanger Beobachtungs-Expertise haben wir mehrere hochwertige und stabile Rohstofflieferanten eingerichtet, die EU-Standards entsprechen. Bei der Ankunft von Rohstoffen inspiziert unsere IQC -Abteilung jede Komponente und jedes Material akribisch, um die strenge Qualitätskontrolle durchzusetzen und die erforderlichen Sicherheitsspeichermaßnahmen zu erzwingen. Wir beschäftigen das Advanced 5S-Management und ermöglichen ein umfassendes und effizientes Echtzeit-Inventarmanagement von Beschaffung, Erhalt, Speicherung, ausstehender Veröffentlichung, Tests bis hin zur endgültigen Veröffentlichung oder Ablehnung.

Für jede Uhrenkomponente mit spezifischen Funktionen werden Funktionstests durchgeführt, um ihren ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

Funktionalitätstest

Für jede Uhrenkomponente mit spezifischen Funktionen werden Funktionstests durchgeführt, um ihren ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

Q02

Materialqualitätstests

Überprüfen Sie, ob die in den Uhrenkomponenten verwendeten Materialien die Spezifikationsanforderungen entsprechen und minderwertige oder nicht konforme Materialien herausfiltern. Zum Beispiel müssen Ledergurte einen 1-minütigen Torsionstest mit hoher Intensität durchlaufen.

Q03

Erscheinungsqualitätsprüfung

Überprüfen Sie das Erscheinungsbild von Komponenten, einschließlich Gehäuse, Zifferblatt, Händen, Stiften und Armband, auf Glätte, Flachheit, Sorgfalt, Farbunterschied, Plattierungsdicke usw., um sicherzustellen, dass keine offensichtlichen Mängel oder Schäden vorhanden sind.

Q04

Dimensionstoleranzprüfung

Überprüfen Sie, ob die Abmessungen von Uhrkomponenten den Spezifikationsanforderungen übereinstimmen und in den dimensionalen Toleranzbereich fallen, um die Eignung für die Uhrenbaugruppe zu gewährleisten.

Q05

Assemblierbarkeitstests

Zusammengenommene Uhrenteile erfordern eine Wiederholung der Baugruppenleistung ihrer Komponenten, um die korrekte Verbindung, Baugruppe und den Betrieb sicherzustellen.

Zusammengebaute Uhrenprüfung

Die Produktqualität wird nicht nur bei der Produktionsquelle sichergestellt, sondern wird auch den gesamten Herstellungsprozess durchlaufen. Nachdem die Inspektion und Montage von Uhrenkomponenten abgeschlossen ist, unterzogen sich jede halbfinierte Uhr drei Qualitätsinspektionen: IQC, PQC und FQC. Naviforce legt einen starken Schwerpunkt auf jedem Schritt des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Produkte hochwertige Standards entsprechen und an Kunden geliefert werden.

  • Wasserdichte Tests

    Wasserdichte Tests

    Die Uhr wird unter Verwendung einer Vakuumdruckscheibe unter Druck gesetzt und dann in einen Vakuumdichtungstester gelegt. Die Uhr wird beobachtet, um sicherzustellen, dass sie normal für einen bestimmten Zeitraum ohne Wasser eindringen kann.

  • Funktionstests

    Funktionstests

    Die Funktionalität des zusammengesetzten Uhrenkörpers wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Funktionen wie Lumineszenz, Zeitanzeige, Datumsanzeige und Chronographen korrekt funktionieren.

  • Montagegenauigkeit

    Montagegenauigkeit

    Die Baugruppe jeder Komponente wird auf Genauigkeit und Korrektheit überprüft, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt angeschlossen und installiert sind. Dies beinhaltet die Überprüfung, ob die Farben und Arten der Uhrenhände angemessen übereinstimmen.

  • Drop -Tests

    Drop -Tests

    Ein bestimmter Anteil jeder Uhrenstapel unterliegt einem Abfalltests, der normalerweise mehrmals durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass die Uhr nach dem Testen normal funktioniert, ohne funktionale Schäden oder externe Schäden.

  • Aussehensprüfung

    Aussehensprüfung

    Das Erscheinungsbild der zusammengesetzten Uhr, einschließlich des Zifferblatts, des Gehäuses, des Kristalls usw., wird geprüft, um sicherzustellen, dass es keine Kratzer, Defekte oder Oxidation der Beschichtung gibt.

  • Zeitgenauigkeitstests

    Zeitgenauigkeitstests

    Bei Quarz- und elektronischen Uhren wird die Zeitmessung der Batterie getestet, um sicherzustellen, dass die Uhr unter normalen Nutzungsbedingungen zuverlässig funktionieren kann.

  • Einstellung und Kalibrierung

    Einstellung und Kalibrierung

    Mechanische Uhren erfordern eine Einstellung und Kalibrierung, um eine genaue Zeitmessung zu gewährleisten.

  • Zuverlässigkeitstest

    Zuverlässigkeitstest

    Einige wichtige Uhrenmodelle wie solarbetriebene Uhren und mechanische Uhren werden zu Zuverlässigkeitstests durchgeführt, um langfristige Verschleiß und Verwendung zu simulieren und ihre Leistung und ihre Lebensdauer zu bewerten.

  • Qualitätsaufzeichnungen und Verfolgung

    Qualitätsaufzeichnungen und Verfolgung

    Relevante Qualitätsinformationen werden in jeder Produktionsstapel aufgezeichnet, um den Produktionsprozess und den Qualitätsstatus zu verfolgen.

Mehrfachverpackungen, verschiedene Auswahlmöglichkeiten

Qualifizierte Uhren, die erfolgreich bestandene Produkttests bestanden haben, werden in den Verpackungsworkshop gebracht. Hier werden sie winzige Hände, Hang -Tags sowie die Einfügung von Garantiekarten und Bedienungsanleitungen in PP -Taschen hinzufügen. Anschließend sind sie akribisch in Papierkästen angeordnet, die mit der Marke Insignia geschmückt sind. Angesichts der Tatsache, dass Naviforce-Produkte weltweit auf über 100 Länder und Regionen verteilt werden, bieten wir zusätzlich zu den grundlegenden Verpackungen maßgeschneiderte und nicht standardmäßige Verpackungsoptionen an, die auf die bestimmten Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

  • Zweiten Stopper installieren

    Zweiten Stopper installieren

  • In PP -Taschen geben

    In PP -Taschen geben

  • Generische Verpackung

    Generische Verpackung

  • Spezielle Verpackung

    Spezielle Verpackung

Um die Produktqualität zu gewährleisten, erreichen wir dies auch durch die Verantwortung des Arbeitsprozesses, wodurch die Fähigkeiten und das Arbeitsingenehm von Personal kontinuierlich verbessert werden. Dies umfasst die Verantwortung der Personalverantwortung, die Verantwortung des Managements, die Umweltkontrolle, die alle zur Sicherung der Produktqualität beitragen.

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