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Qualitätskontrolle

Inspektion von Uhrenteilen

Die Grundlage unseres Produktionsprozesses liegt in erstklassigem Design und gesammelter Erfahrung.Mit jahrelanger Erfahrung in der Uhrmacherei haben wir mehrere hochwertige und stabile Rohstofflieferanten etabliert, die den EU-Standards entsprechen.Bei der Ankunft der Rohstoffe prüft unsere IQC-Abteilung sorgfältig jede Komponente und jedes Material, um eine strenge Qualitätskontrolle durchzusetzen und gleichzeitig die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen für die Lagerung umzusetzen.Wir setzen ein fortschrittliches 5S-Management ein, das eine umfassende und effiziente Echtzeit-Bestandsverwaltung von der Beschaffung über den Eingang, die Lagerung, die ausstehende Freigabe, die Prüfung bis hin zur endgültigen Freigabe oder Ablehnung ermöglicht.

Für jede Uhrkomponente mit spezifischen Funktionen werden Funktionstests durchgeführt, um deren ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.

Funktionstests

Für jede Uhrkomponente mit spezifischen Funktionen werden Funktionstests durchgeführt, um deren ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.

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Prüfung der Materialqualität

Überprüfen Sie, ob die in Uhrenkomponenten verwendeten Materialien den Spezifikationsanforderungen entsprechen, und filtern Sie minderwertige oder nicht konforme Materialien heraus.Beispielsweise müssen Lederarmbänder einem einminütigen Torsionstest mit hoher Intensität unterzogen werden.

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Prüfung der Aussehensqualität

Überprüfen Sie das Erscheinungsbild der Komponenten, einschließlich Gehäuse, Zifferblatt, Zeiger, Stifte und Armband, auf Glätte, Ebenheit, Sauberkeit, Farbunterschiede, Beschichtungsdicke usw., um sicherzustellen, dass keine offensichtlichen Mängel oder Schäden vorliegen.

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Prüfung der Maßtoleranz

Überprüfen Sie, ob die Abmessungen der Uhrenkomponenten den Spezifikationsanforderungen entsprechen und innerhalb des Maßtoleranzbereichs liegen, um sicherzustellen, dass sie für die Uhrenmontage geeignet sind.

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Prüfung der Zusammenbaubarkeit

Zusammengebaute Uhrenteile erfordern eine erneute Überprüfung der Montageleistung ihrer Komponenten, um eine korrekte Verbindung, Montage und Funktion sicherzustellen.

Inspektion montierter Uhren

Die Produktqualität wird nicht nur an der Produktionsquelle sichergestellt, sondern zieht sich durch den gesamten Herstellungsprozess.Nach Abschluss der Inspektion und Montage der Uhrenkomponenten durchläuft jede halbfertige Uhr drei Qualitätsprüfungen: IQC, PQC und FQC.NAVIFORCE legt großen Wert auf jeden Schritt des Produktionsprozesses und stellt sicher, dass die Produkte hohe Qualitätsstandards erfüllen und an die Kunden geliefert werden.

  • Wasserdichtigkeitsprüfung

    Wasserdichtigkeitsprüfung

    Die Uhr wird mit einem Vakuum-Überdruckgerät unter Druck gesetzt und dann in einen Vakuum-Versiegelungstester gelegt.Die Uhr wird beobachtet, um sicherzustellen, dass sie über einen bestimmten Zeitraum normal funktionieren kann, ohne dass Wasser eindringt.

  • Funktionsprüfung

    Funktionsprüfung

    Die Funktionalität des zusammengebauten Uhrengehäuses wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Funktionen wie Lumineszenz, Zeitanzeige, Datumsanzeige und Chronograph korrekt funktionieren.

  • Montagegenauigkeit

    Montagegenauigkeit

    Der Zusammenbau jeder Komponente wird auf Genauigkeit und Korrektheit überprüft, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt verbunden und installiert sind.Dazu gehört auch die Prüfung, ob die Farben und Typen der Zeiger der Uhr passend zueinander passen.

  • Falltest

    Falltest

    Ein bestimmter Teil jeder Uhrencharge wird einem Falltest unterzogen, der in der Regel mehrmals durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass die Uhr nach dem Test normal funktioniert und keine Funktionsschäden oder äußeren Schäden aufweist.

  • Aussehenskontrolle

    Aussehenskontrolle

    Das Erscheinungsbild der zusammengebauten Uhr, einschließlich Zifferblatt, Gehäuse, Glas usw., wird überprüft, um sicherzustellen, dass keine Kratzer, Mängel oder Oxidation der Beschichtung vorhanden sind.

  • Zeitgenauigkeitsprüfung

    Zeitgenauigkeitsprüfung

    Bei Quarzuhren und elektronischen Uhren wird die Zeitmessung der Batterie getestet, um sicherzustellen, dass die Uhr unter normalen Nutzungsbedingungen zuverlässig funktioniert.

  • Justierung und Kalibrierung

    Justierung und Kalibrierung

    Mechanische Uhren müssen justiert und kalibriert werden, um eine genaue Zeitmessung zu gewährleisten.

  • Zuverlässigkeitstests

    Zuverlässigkeitstests

    Einige wichtige Uhrenmodelle, wie beispielsweise solarbetriebene Uhren und mechanische Uhren, werden Zuverlässigkeitstests unterzogen, um langfristige Abnutzung und Nutzung zu simulieren und ihre Leistung und Lebensdauer zu bewerten.

  • Qualitätsaufzeichnungen und -verfolgung

    Qualitätsaufzeichnungen und -verfolgung

    In jeder Produktionscharge werden relevante Qualitätsinformationen erfasst, um den Produktionsprozess und den Qualitätsstatus zu verfolgen.

Mehrere Verpackungen, verschiedene Auswahlmöglichkeiten

Qualifizierte Uhren, die die Produktprüfung erfolgreich bestanden haben, werden in die Verpackungswerkstatt transportiert.Hier werden ihnen Minutenzeiger und Anhängeetiketten hinzugefügt sowie Garantiekarten und Bedienungsanleitungen in PP-Beutel eingelegt.Anschließend werden sie sorgfältig in mit dem Markenzeichen verzierten Papierschachteln arrangiert.Da NAVIFORCE-Produkte in über 100 Länder und Regionen weltweit vertrieben werden, bieten wir zusätzlich zur Basisverpackung maßgeschneiderte und nicht standardmäßige Verpackungsoptionen an, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

  • Zweiten Stopper installieren

    Zweiten Stopper installieren

  • In PP-Beutel füllen

    In PP-Beutel füllen

  • Allgemeine Verpackung

    Allgemeine Verpackung

  • Spezielle Verpackung

    Spezielle Verpackung

Um die Produktqualität zu gewährleisten, erreichen wir dies auch durch die Verantwortung des Arbeitsprozesses und die kontinuierliche Verbesserung der Fähigkeiten und des Arbeitsengagements des Personals.Dies umfasst Personalverantwortung, Managementverantwortung und Umweltkontrolle, die alle zur Sicherung der Produktqualität beitragen.