न्यूयॉर्क

गुणवत्ता नियंत्रण

भागों का निरीक्षण देखें

हमारी उत्पादन प्रक्रिया की नींव शीर्ष पायदान डिजाइन और संचित अनुभव में निहित है। वॉचमेकिंग विशेषज्ञता के वर्षों के साथ, हमने कई उच्च गुणवत्ता वाले और स्थिर कच्चे माल आपूर्तिकर्ताओं की स्थापना की है जो यूरोपीय संघ के मानकों का पालन करते हैं। कच्चे माल के आगमन पर, हमारा IQC विभाग आवश्यक सुरक्षा भंडारण उपायों को लागू करते हुए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण को लागू करने के लिए प्रत्येक घटक और सामग्री का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करता है। हम उन्नत 5S प्रबंधन को नियोजित करते हैं, जो खरीद, रसीद, भंडारण, लंबित रिलीज, परीक्षण, अंतिम रिलीज या अस्वीकृति से व्यापक और कुशल वास्तविक समय इन्वेंट्री प्रबंधन को सक्षम करते हैं।

विशिष्ट कार्यों के साथ प्रत्येक घड़ी घटक के लिए, उनके उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण किए जाते हैं।

कार्यक्षमता परीक्षण

विशिष्ट कार्यों के साथ प्रत्येक घड़ी घटक के लिए, उनके उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण किए जाते हैं।

Q02

सामग्री गुणवत्ता परीक्षण

सत्यापित करें कि क्या घटक घटकों में उपयोग की जाने वाली सामग्री विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करती है, घटिया या गैर-अनुपालन सामग्री को फ़िल्टर करती है। उदाहरण के लिए, चमड़े की पट्टियों को 1 मिनट की उच्च-तीव्रता वाले मरोड़ परीक्षण से गुजरना होगा।

Q03

उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण

चिकनाई, सपाटपन, स्वच्छता, रंग अंतर, चढ़ाना मोटाई आदि के लिए केस, डायल, हाथ, पिन और कंगन सहित घटकों की उपस्थिति का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई स्पष्ट दोष या नुकसान नहीं है।

Q04

आयामी सहिष्णुता जाँच

मान्य करें यदि घड़ी घटकों के आयाम विनिर्देश आवश्यकताओं के साथ संरेखित करते हैं और आयामी सहिष्णुता सीमा के भीतर आते हैं, तो वॉच असेंबली के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करते हैं।

Q05

असामाजिकता परीक्षण

इकट्ठे घड़ी भागों को सही कनेक्शन, असेंबली और ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए अपने घटकों के विधानसभा प्रदर्शन की पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।

इकट्ठे घड़ी निरीक्षण

उत्पाद की गुणवत्ता न केवल उत्पादन के स्रोत पर सुनिश्चित की जाती है, बल्कि संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से भी चलती है। घड़ी घटकों के निरीक्षण और विधानसभा के पूरा होने के बाद, प्रत्येक अर्ध-तैयार घड़ी तीन गुणवत्ता निरीक्षणों से गुजरती है: IQC, PQC और FQC। Naviforce उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण पर एक मजबूत जोर देता है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले मानकों को पूरा करते हैं और ग्राहकों को वितरित किए जाते हैं।

  • वाटरप्रूफ परीक्षण

    वाटरप्रूफ परीक्षण

    घड़ी को एक वैक्यूम प्रेशराइज़र का उपयोग करके दबाव डाला जाता है, फिर एक वैक्यूम सीलिंग परीक्षक में रखा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए घड़ी देखी जाती है कि यह पानी के बिना एक निश्चित अवधि के लिए सामान्य रूप से काम कर सकता है।

  • क्रियात्मक परीक्षण

    क्रियात्मक परीक्षण

    इकट्ठे वॉच बॉडी की कार्यक्षमता को यह सुनिश्चित करने के लिए जांचा जाता है कि सभी फ़ंक्शन जैसे कि ल्यूमिनेसेंस, टाइम डिस्प्ले, डेट डिस्प्ले और क्रोनोग्राफ सही तरीके से काम कर रहे हैं।

  • असेंबली सटीकता

    असेंबली सटीकता

    प्रत्येक घटक की विधानसभा को सटीकता और शुद्धता के लिए जांचा जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि भागों को सही ढंग से जुड़ा हुआ है और स्थापित किया गया है। इसमें जाँच करना शामिल है कि क्या घड़ी के हाथों के रंग और प्रकार उचित रूप से मेल खाते हैं।

  • गिरावट परीक्षण

    गिरावट परीक्षण

    घड़ियों के प्रत्येक बैच का एक निश्चित अनुपात ड्रॉप परीक्षण से गुजरता है, आमतौर पर कई बार प्रदर्शन किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि किसी भी कार्यात्मक क्षति या बाहरी क्षति के बिना परीक्षण के बाद सामान्य रूप से संचालित होता है।

  • उपस्थिति निरीक्षण

    उपस्थिति निरीक्षण

    डायल, केस, क्रिस्टल, आदि सहित इकट्ठे घड़ी की उपस्थिति का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चढ़ाना के कोई खरोंच, दोष या ऑक्सीकरण नहीं हैं।

  • समय सटीकता परीक्षण

    समय सटीकता परीक्षण

    क्वार्ट्ज और इलेक्ट्रॉनिक घड़ियों के लिए, बैटरी के टाइमकीपिंग का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि घड़ी सामान्य उपयोग की स्थिति में मज़बूती से काम कर सकती है।

  • समायोजन और अंशांकन

    समायोजन और अंशांकन

    यांत्रिक घड़ियों को सटीक टाइमकीपिंग सुनिश्चित करने के लिए समायोजन और अंशांकन की आवश्यकता होती है।

  • विश्वसनीयता परीक्षण

    विश्वसनीयता परीक्षण

    कुछ प्रमुख वॉच मॉडल, जैसे कि सौर-संचालित घड़ियों और यांत्रिक घड़ियों, दीर्घकालिक पहनने और उपयोग का अनुकरण करने के लिए विश्वसनीयता परीक्षण से गुजरते हैं, उनके प्रदर्शन और जीवनकाल का मूल्यांकन करते हैं।

  • गुणवत्ता रिकॉर्ड और ट्रैकिंग

    गुणवत्ता रिकॉर्ड और ट्रैकिंग

    प्रासंगिक गुणवत्ता की जानकारी उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता की स्थिति को ट्रैक करने के लिए प्रत्येक उत्पादन बैच में दर्ज की जाती है।

एकाधिक पैकेजिंग, विभिन्न विकल्प

योग्य घड़ियाँ जो सफलतापूर्वक उत्पाद परीक्षण पारित कर चुकी हैं, उन्हें पैकेजिंग कार्यशाला में ले जाया जाता है। यहां, वे पीपी बैग में वारंटी कार्ड और निर्देश मैनुअल के सम्मिलन के साथ -साथ मिनट के हाथों, हैंग टैग के अलावा से गुजरते हैं। इसके बाद, उन्हें ब्रांड इंसिग्निया से सजी कागज बक्से के भीतर सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाता है। यह देखते हुए कि Naviforce उत्पादों को दुनिया भर में 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में वितरित किया जाता है, हम विशिष्ट पैकेजिंग के अलावा, विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित पैकेजिंग के अलावा अनुकूलित और गैर-मानक पैकेजिंग विकल्प प्रदान करते हैं।

  • दूसरा स्टॉपर स्थापित करें

    दूसरा स्टॉपर स्थापित करें

  • पीपी बैग में डाल दिया

    पीपी बैग में डाल दिया

  • सामान्य पैकेजिंग

    सामान्य पैकेजिंग

  • विशेष पैकेजिंग

    विशेष पैकेजिंग

अधिक के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम इसे कार्य प्रक्रिया की जिम्मेदारी के माध्यम से भी प्राप्त करते हैं, लगातार कर्मियों के कौशल और कार्य प्रतिबद्धता को बढ़ाते हैं। यह कर्मियों की जिम्मेदारी, प्रबंधन जिम्मेदारी, पर्यावरणीय नियंत्रण को शामिल करता है, जो सभी उत्पाद की गुणवत्ता की सुरक्षा में योगदान करते हैं।