Quality Control

時計部品の検査

当社の生産プロセスの基礎は、一流のデザインと蓄積された経験にあります。長年にわたる時計製造の専門知識により、当社は EU 基準に準拠した高品質で安定した原材料のサプライヤーを複数設立しました。原材料が到着すると、IQC 部門が各コンポーネントと材料を注意深く検査し、必要な安全保管措置を講じながら厳格な品質管理を実施します。当社は高度な 5S 管理を採用しており、調達、受領、保管、リリース保留、テストから最終リリースまたは拒否に至るまで、包括的かつ効率的なリアルタイム在庫管理を可能にします。

機能テスト

特定の機能を持つすべての時計コンポーネントについて、機能テストが実施され、適切に動作することが確認されます。

材料品質試験

時計のコンポーネントに使用されている材料が仕様要件を満たしているかどうかを確認し、標準以下の材料や非準拠の材料を除外します。たとえば、レザーストラップは 1 分間の強力なねじりテストを受ける必要があります。

外観品質検査

ケース、文字盤、針、針、ブレスレットなどの部品の外観の平滑性、平面性、きれいさ、色の違い、メッキの厚さなどを検査し、明らかな欠陥や損傷がないかを確認します。

寸法公差の確認

時計のコンポーネントの寸法が仕様要件と一致しており、寸法公差の範囲内にあるかどうかを検証し、時計のアセンブリへの適合性を確認します。

組立性試験

組み立てられた時計部品は、正しい接続、組み立て、動作を保証するために、コンポーネントの組み立て性能を再検査する必要があります。

組み立てられた時計の検査

製品の品質は、生産源で保証されるだけでなく、製造プロセス全体にわたって保証されます。時計部品の検査と組み立てが完了した後、各半完成時計は IQC、PQC、FQC の 3 つの品質検査を受けます。NAVIFORCE は、生産プロセスのあらゆる段階に重点を置き、製品が高品質基準を満たし、お客様にお届けできるようにします。

防水試験

真空加圧器を使用して時計を加圧し、真空密封試験機に置きます。時計は一定期間、水が浸入することなく正常に動作することが確認されます。
機能テスト

組み立てられた時計本体の機能検査では、発光、時刻表示、日付表示、クロノグラフ等の機能が正常に動作することを確認します。
組立精度

各コンポーネントのアセンブリの精度と正しさがチェックされ、部品が正しく接続され、取り付けられていることを確認します。これには、時計の針の色と種類が適切に一致しているかどうかのチェックも含まれます。
落下試験

時計の各バッチの一定の割合で落下テストが行われます。落下テストは通常複数回行われ、テスト後に時計が機能的な損傷や外部の損傷がなく正常に動作することを確認します。
外観検査

組み立てられた時計の文字盤、ケース、風防などの外観を検査し、傷や欠陥、メッキの酸化などがないか検査します。
時間精度試験

クォーツ時計と電子時計の場合、時計が通常の使用条件で確実に動作できるかどうかを確認するために、バッテリーの計時がテストされます。
調整と校正

機械式時計は正確な時間を確保するために調整と校正が必要です。
信頼性試験

太陽電池式時計や機械式時計などの一部の主要な時計モデルは、長期間の着用と使用をシミュレートする信頼性テストを受け、その性能と寿命を評価します。
品質記録と追跡

生産プロセスと品質ステータスを追跡するために、関連する品質情報が各生産バッチに記録されます。

複数のパッケージ、さまざまな選択肢

製品テストに合格した認定時計は、梱包工場に輸送されます。ここでは、分針や下げ札が付けられ、保証書や取扱説明書がPP袋に入れられます。その後、ブランドの記章が描かれた紙箱に丁寧に並べられます。NAVIFORCE 製品は世界中の 100 以上の国と地域に販売されているため、当社は基本的なパッケージに加えて、特定の顧客の要件に合わせてカスタマイズされた非標準のパッケージオプションを提供しています。