品質管理-Gangzhou Naviforce Watch Co.、Ltd。

部品の検査を見てください

私たちの生産プロセスの基礎は、一流の設計と蓄積された経験にあります。長年の時計製造の専門知識があるため、EU基準に準拠した複数の高品質で安定した原材料サプライヤーを設立しました。原材料が到着すると、IQC部門は、必要な安全貯蔵対策を実装しながら、厳密な品質管理を実施するために各コンポーネントと材料を細心の注意を払って検査します。高度な5S管理を採用し、調達、領収書、保管、保留中のリリース、テスト、最終リリースまたは拒否まで、包括的かつ効率的なリアルタイム在庫管理を可能にします。

機能テスト

特定の機能を備えたすべての監視コンポーネントについて、適切な動作を確保するために機能テストが実施されます。

材料品質テスト

時計コンポーネントで使用されている材料が仕様要件を満たしているかどうかを確認し、標準以下または非準拠の材料を除外します。たとえば、革のストラップは1分間の高強度ねじれテストを受ける必要があります。

外観の品質検査

ケース、ダイヤル、ハンド、ピン、ブレスレットなどのコンポーネントの外観を調べてください。滑らかさ、平坦性、純粋さ、色の違い、メッキの厚さなど、明らかな欠陥や損害がないことを確認します。

寸法耐性チェック

時計コンポーネントの寸法が仕様要件に合わせて寸法許容範囲内に該当し、時計アセンブリの適合性を確保するかどうかを検証します。

集合性テスト

組み立てられた時計部品には、正しい接続、アセンブリ、および操作を確保するために、コンポーネントのアセンブリパフォーマンスの再確認が必要です。

組み立てられた時計検査

製品の品質は、生産源で確保されるだけでなく、製造プロセス全体を実行します。時計コンポーネントの検査と組み立てが完了した後、各半仕上げの時計は、IQC、PQC、およびFQCの3つの品質検査を受けます。 Naviforceは、生産プロセスのあらゆるステップに重点を置いており、製品が高品質の基準を満たし、顧客に提供されるようにします。

防水テスト

時計は真空加圧器を使用して加圧され、真空シーリングテスターに入れられます。時計は、水の侵入なしで特定の期間にわたって正常に動作できるように観察されます。
機能テスト

組み立てられた時計本体の機能がチェックされ、発光、時刻表示、日付ディスプレイ、クロノグラフなどのすべての機能が正しく機能していることを確認します。
アセンブリの精度

各コンポーネントのアセンブリには、正確性と正確性が確認され、部品が正しく接続され、インストールされていることを確認します。これには、時計の手の色と種類が適切に一致するかどうかを確認することが含まれます。
ドロップテスト

時計の各バッチの一定の割合は、通常、複数回実行され、テスト後に時計が正常に動作するように、機能的な損傷や外部損傷なしに普通に動作することを確認します。
外観検査

ダイヤル、ケース、クリスタルなどを含む組み立てられた時計の外観は、メッキの傷、欠陥、または酸化がないことを確認するために検査されます。
時間の精度テスト

クォーツと電子時計の場合、バッテリーのタイムキーピングはテストされ、時計が通常の使用条件下で確実に動作できるようにします。
調整とキャリブレーション

メカニカルウォッチには、正確なタイムキーピングを確保するために調整とキャリブレーションが必要です。
信頼性テスト

ソーラー駆動の時計や機械時計などのいくつかの重要な時計モデルは、長期的な摩耗と使用をシミュレートし、パフォーマンスと寿命を評価するための信頼性テストを受けます。
質の高い記録と追跡

関連する品質情報は、生産プロセスと品質ステータスを追跡するために、各生産バッチに記録されます。

複数のパッケージ、さまざまな選択肢

製品テストに成功した資格のある時計は、パッケージングワークショップに運ばれます。ここでは、彼らは微細な手、ハングタグを追加し、保証カードと取扱説明書をPPバッグに挿入します。その後、それらはブランドの記章で飾られた紙箱に細心の注意を払って配置されます。 Naviforce製品は世界中の100を超える国と地域に配布されていることを考えると、特定の顧客要件を満たすために調整された基本的なパッケージに加えて、カスタマイズされた非標準パッケージオプションを提供しています。