• YouTube
  • Linkdein
  • Facebook
  • Twitter
  • Instagram
English
ny

Kvalitetskontroll

Se deler av deler

Grunnlaget for vår produksjonsprosess ligger i førsteklasses design og akkumulert erfaring. Med mange års veklagingskompetanse har vi etablert flere høykvalitets og stabile råstoffleverandører som er i samsvar med EU-standarder. Ved ankomst av råvarer inspiserer vår IQC -avdelingen omhyggelig hver komponent og materiale for å håndheve streng kvalitetskontroll, samtidig som de implementerer nødvendige sikkerhetslagringstiltak. Vi bruker avansert 5S-ledelse, noe som muliggjør omfattende og effektiv sanntidsbeholdningsstyring fra anskaffelser, kvittering, lagring, i påvente av utgivelse, testing, til endelig utgivelse eller avvisning.

For hver klokkekomponent med spesifikke funksjoner utføres funksjonelle tester for å sikre riktig drift.

Funksjonalitetstesting

For hver klokkekomponent med spesifikke funksjoner utføres funksjonelle tester for å sikre riktig drift.

Q02

Materiell kvalitetstesting

Kontroller om materialene som brukes i klokkekomponenter oppfyller spesifikasjonskrav, og filtrerer ut substandard eller ikke-kompatible materialer. For eksempel må skinnstropper gjennomgå en 1-minutters torsjonstest med høy intensitet.

Q03

Utseende kvalitetsinspeksjon

Inspiser utseendet på komponenter, inkludert etui, skive, hender, pinner og armbånd, for glatthet, flathet, penthet, fargeforskjell, plating tykkelse osv., For å sikre at det ikke er noen åpenbare mangler eller skader.

Q04

Dimensjonell toleransesjekk

Valider hvis dimensjonene til klokkekomponenter stemmer overens med spesifikasjonskrav og faller innenfor dimensjonstoleranseområdet, og sikrer egnethet for klokkeenhet.

Q05

Monterbarhetstesting

Monterte klokkedeler krever en kontroll av monteringsytelsen til komponentene sine for å sikre riktig tilkobling, montering og drift.

Samlet klokkeinspeksjon

Produktkvalitet sikres ikke bare ved produksjonskilden, men går også gjennom hele produksjonsprosessen. Etter at inspeksjonen og montering av klokkekomponenter er fullført, gjennomgår hver semifinket klokke tre kvalitetsinspeksjoner: IQC, PQC og FQC. Naviforce legger sterk vekt på hvert trinn i produksjonsprosessen, og sikrer at produkter oppfyller standarder av høy kvalitet og blir levert til kundene.

  • Vanntett testing

    Vanntett testing

    Klokken er under trykk ved hjelp av en vakuumtrykk, og deretter plassert i en vakuumforseglingstester. Klokken observeres for å sikre at den kan fungere normalt i en viss periode uten vanninntrenging.

  • Funksjonell testing

    Funksjonell testing

    Funksjonaliteten til det samlede klokkeorganet blir sjekket for å sikre at alle funksjoner som luminescens, tidsskjerm, datavisning og kronograf fungerer riktig.

  • Monteringsnøyaktighet

    Monteringsnøyaktighet

    Montering av hver komponent sjekkes for nøyaktighet og korrekthet, og sikrer at deler er riktig koblet og installert. Dette inkluderer å sjekke om fargene og typene på klokkehender stemmer riktig.

  • Drop -testing

    Drop -testing

    En viss andel av hver gruppe klokker gjennomgår drop -testing, vanligvis utført flere ganger, for å sikre at klokken fungerer normalt etter testing, uten funksjonell skade eller ekstern skade.

  • Utseende inspeksjon

    Utseende inspeksjon

    Utseendet til den samlede klokken, inkludert skiven, saken, krystallen, etc., blir inspisert for å sikre at det ikke er riper, feil eller oksidasjon av pletteringen.

  • Testing av tidsnøyaktighet

    Testing av tidsnøyaktighet

    For kvarts og elektroniske klokker testes batteriets tidtaking for å sikre at klokken kan fungere pålitelig under normale bruksforhold.

  • Justering og kalibrering

    Justering og kalibrering

    Mekaniske klokker krever justering og kalibrering for å sikre nøyaktig tidtaking.

  • Pålitelighetstesting

    Pålitelighetstesting

    Noen viktige klokkemodeller, for eksempel solcelledrevne klokker og mekaniske klokker, gjennomgår pålitelighetstesting for å simulere langvarig slitasje og bruk, evaluere ytelsen og levetiden.

  • Kvalitetsposter og sporing

    Kvalitetsposter og sporing

    Relevant kvalitetsinformasjon registreres i hver produksjonsbatch for å spore produksjonsprosessen og kvalitetsstatusen.

Flere emballasje, forskjellige valg

Kvalifiserte klokker som har bestått produkttesting blir transportert til emballasjeverkstedet. Her gjennomgår de tilsetning av små hender, henger tagger, sammen med innsetting av garantikort og bruksanvisninger i PP -vesker. Deretter er de nøye arrangert i papirbokser utsmykket med merkevaresigniene. Gitt at Naviforce-produkter er distribuert til over 100 land og regioner over hele verden, tilbyr vi tilpassede og ikke-standardemballasjealternativer i tillegg til den grunnleggende emballasjen, skreddersydd for å oppfylle spesifikke kundekrav.

  • Installer andre stopper

    Installer andre stopper

  • Sett i PP -vesker

    Sett i PP -vesker

  • Generisk emballasje

    Generisk emballasje

  • Spesiell emballasje

    Spesiell emballasje

For mer, for å sikre produktkvalitet, oppnår vi det også gjennom arbeidsprosessens ansvar, og kontinuerlig forbedrer ferdighetene og arbeidsengasjementet til personell. Dette omfatter personellansvar, styringsansvar, miljøkontroll, som alle bidrar til å ivareta produktkvaliteten.

Treff Enter for å søke eller ESC for å lukke