품질 관리 -Guangzhou Naviforce Watch Co., Ltd.

부품 검사를보십시오

우리의 생산 공정의 기초는 최고 수준의 디자인과 축적 된 경험에 있습니다. 수년간의 시계 제작 전문 지식을 통해 우리는 EU 표준을 준수하는 여러 고품질 및 안정적인 원료 공급 업체를 설립했습니다. 원자재가 도착하자마자 IQC 부서는 필요한 안전 저장 조치를 구현하면서 엄격한 품질 관리를 강화하기 위해 각 구성 요소와 자재를 세 심하게 검사합니다. 우리는 고급 5S 관리를 사용하여 조달, 영수증, 보관, 출시, 테스트, 최종 릴리스 또는 거부에 이르기까지 포괄적이고 효율적인 실시간 재고 관리를 가능하게합니다.

기능 테스트

특정 기능이있는 모든 시계 구성 요소에 대해 적절한 작동을 보장하기 위해 기능 테스트가 수행됩니다.

재료 품질 테스트

Watch 구성 요소에 사용 된 자료가 사양 요구 사항을 충족하고, 표준 또는 비준수 재료를 필터링하는지 확인하십시오. 예를 들어, 가죽 스트랩은 1 분 고강도 비틀림 테스트를 거쳐야합니다.

외관 품질 검사

부드러움, 평탄도, 깔끔함, 색상 차이, 도금 두께 등을 위해 케이스, 다이얼, 손, 핀 및 팔찌를 포함한 구성 요소의 모양을 검사하여 명백한 결함이나 손상이 없는지 확인하십시오.

치수 공차 검사

시계 구성 요소의 치수가 사양 요구 사항과 일치하고 차원 공차 범위에 속하면 시계 어셈블리에 적합한 지 확인하십시오.

조립 성 테스트

조립 된 시계 부품에는 올바른 연결, 어셈블리 및 작동을 보장하기 위해 구성 요소의 어셈블리 성능을 다시 확인해야합니다.

조립 된 시계 검사

제품 품질은 생산 공급원에서 보장 될뿐만 아니라 전체 제조 공정을 통해 진행됩니다. 시계 구성 요소의 검사 및 조립이 완료된 후, 각각의 반제품 시계는 IQC, PQC 및 FQC의 세 가지 품질 검사를 거칩니다. Naviforce는 생산 공정의 모든 단계에 중점을 두어 제품이 고품질 표준을 충족하고 고객에게 제공되도록합니다.

방수 테스트

시계는 진공 가압기를 사용하여 가압 된 다음 진공 밀봉 테스터에 넣습니다. 시계는 물 유입없이 특정 기간 동안 정상적으로 작동 할 수 있도록 관찰됩니다.
기능 테스트

조립 된 시계 본체의 기능은 발광, 시간 표시, 날짜 표시 및 크로노 그래프와 같은 모든 기능이 올바르게 작동하는지 확인합니다.
어셈블리 정확도

각 구성 요소의 어셈블리는 정확성과 정확성을 확인하여 부품이 올바르게 연결되어 설치되도록합니다. 여기에는 시계 손의 색상과 유형이 적절하게 일치하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
드롭 테스트

각 배치의 시계의 특정 비율은 기능적 손상이나 외부 손상없이 테스트 후에 시계가 정상적으로 작동하도록하기 위해 일반적으로 여러 번 수행되는 낙하 테스트를 거칩니다.
외관 검사

다이얼, 케이스, 크리스탈 등을 포함한 조립 된 시계의 외관은 도금의 흠집, 결함 또는 산화가 없는지 확인합니다.
시간 정확도 테스트

석영 및 전자 시계의 경우, 배터리의 타임 키핑은 정상적인 사용 조건에서 시계가 안정적으로 작동 할 수 있도록 테스트됩니다.
조정 및 교정

기계식 시계는 정확한 시간 보관을 위해 조정 및 교정이 필요합니다.
신뢰성 테스트

태양열 시계 및 기계식 시계와 같은 일부 주요 시계 모델은 신뢰성 테스트를 거쳐 장기 마모 및 사용을 시뮬레이션하여 성능 및 수명을 평가합니다.
품질 레코드 및 추적

관련 품질 정보는 생산 공정 및 품질 상태를 추적하기 위해 각 생산 배치에 기록됩니다.

다중 포장, 다양한 선택

제품 테스트를 성공적으로 통과 한 자격을 갖춘 시계는 포장 워크숍으로 전송됩니다. 여기에서는 PP 백에 보증 카드 및 교육 매뉴얼을 삽입하면서 Minute Hands, Mang Tags를 추가합니다. 그 후, 그들은 브랜드 휘장으로 장식 된 종이 상자 안에 세 심하게 배열됩니다. Naviforce 제품이 전 세계 100 개 이상의 국가 및 지역에 배포되기 때문에 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 조정 된 기본 포장 외에도 맞춤형 및 비표준 포장 옵션을 제공합니다.