• youtube
  • linkdein
  • facebook
  • twitter
  • instagram
English
ny

Control de calidade

Inspección de pezas do reloxo

A base do noso proceso de produción reside no deseño de primeira categoría e na experiencia acumulada.Con anos de experiencia en reloxería, establecemos varios provedores de materias primas estables e de alta calidade que cumpren as normas da UE.Á chegada das materias primas, o noso departamento de IQC inspecciona meticulosamente cada compoñente e material para facer cumprir un rigoroso control de calidade, ao tempo que aplica as medidas de almacenamento de seguridade necesarias.Empregamos unha xestión avanzada de 5S, que permite unha xestión integral e eficiente do inventario en tempo real, desde a adquisición, a recepción, o almacenamento, o lanzamento pendente, as probas ata o lanzamento final ou o rexeitamento.

Para cada compoñente do reloxo con funcións específicas, realízanse probas funcionais para garantir o seu correcto funcionamento.

Probas de funcionalidade

Para cada compoñente do reloxo con funcións específicas, realízanse probas funcionais para garantir o seu correcto funcionamento.

q02

Probas de calidade dos materiais

Verifique se os materiais utilizados nos compoñentes dos reloxos cumpren os requisitos das especificacións, filtrando os materiais deficientes ou non conformes.Por exemplo, as correas de coiro deben someterse a unha proba de torsión de alta intensidade de 1 minuto.

q03

Inspección de calidade de aspecto

Inspeccione o aspecto dos compoñentes, incluídas a caixa, a esfera, as agullas, os alfinetes e a pulseira, para comprobar a suavidade, a planitude, a pulcritude, a diferenza de cor, o grosor da placa, etc., para asegurarse de que non hai defectos ou danos evidentes.

q04

Comprobación de tolerancia dimensional

Validar se as dimensións dos compoñentes do reloxo se aliñan cos requisitos das especificacións e se atopan dentro do intervalo de tolerancia dimensional, garantindo a idoneidade para o conxunto do reloxo.

q05

Probas de ensamblabilidade

As pezas de reloxo ensambladas requiren unha nova comprobación do rendemento da montaxe dos seus compoñentes para garantir a conexión, a montaxe e o funcionamento correctos.

Inspección de reloxos montados

A calidade do produto non só se garante na orixe da produción, senón que tamén percorre todo o proceso de fabricación.Despois de completar a inspección e montaxe dos compoñentes do reloxo, cada reloxo semiacabado pasa por tres inspeccións de calidade: IQC, PQC e FQC.NAVIFORCE pon un gran énfase en cada paso do proceso de produción, garantindo que os produtos cumpran estándares de alta calidade e se entreguen aos clientes.

  • Proba de impermeabilidade

    Proba de impermeabilidade

    O reloxo é presurizado usando un presurizador ao baleiro, despois colócase nun comprobador de selado ao baleiro.Obsérvase o reloxo para garantir que poida funcionar normalmente durante un período determinado sen que ingrese auga.

  • Probas Funcionais

    Probas Funcionais

    Compróbase a funcionalidade do corpo do reloxo montado para garantir que todas as funcións como a luminiscencia, a visualización da hora, a visualización da data e o cronógrafo funcionan correctamente.

  • Precisión de montaxe

    Precisión de montaxe

    Compróbase a precisión e corrección da montaxe de cada compoñente, asegurándose de que as pezas están correctamente conectadas e instaladas.Isto inclúe comprobar se as cores e os tipos das agullas do reloxo coinciden correctamente.

  • Proba de caída

    Proba de caída

    Unha determinada proporción de cada lote de reloxos sométese a probas de caída, normalmente realizadas varias veces, para garantir que o reloxo funciona normalmente despois da proba, sen danos funcionais nin externos.

  • Inspección de aparencia

    Inspección de aparencia

    A aparencia do reloxo montado, incluíndo a esfera, a caixa, o cristal, etc., é inspeccionada para garantir que non hai arañazos, defectos ou oxidación do revestimento.

  • Proba de precisión do tempo

    Proba de precisión do tempo

    Para reloxos de cuarzo e electrónicos, a cronometraxe da batería é probada para garantir que o reloxo pode funcionar de forma fiable en condicións normais de uso.

  • Axuste e calibración

    Axuste e calibración

    Os reloxos mecánicos requiren axustes e calibracións para garantir un cronometraxe preciso.

  • Probas de fiabilidade

    Probas de fiabilidade

    Algúns modelos de reloxos clave, como os reloxos que funcionan con enerxía solar e os reloxos mecánicos, son sometidos a probas de fiabilidade para simular o uso e o uso a longo prazo, avaliando o seu rendemento e a súa vida útil.

  • Rexistros de calidade e seguimento

    Rexistros de calidade e seguimento

    A información de calidade relevante rexístrase en cada lote de produción para seguir o proceso de produción e o estado da calidade.

Envases múltiples, varias opcións

Os reloxos cualificados que superaron con éxito as probas do produto son transportados ao taller de embalaxe.Aquí, engádense agulla de minutos, etiquetas colgantes, xunto coa inserción de tarxetas de garantía e manuais de instrucións nas bolsas de PP.Posteriormente, están meticulosamente dispostos dentro de caixas de papel adornadas coa insignia da marca.Dado que os produtos NAVIFORCE se distribúen a máis de 100 países e rexións de todo o mundo, ofrecemos opcións de embalaxe personalizadas e non estándar, ademais da embalaxe básica, adaptadas para satisfacer os requisitos específicos dos clientes.

  • Instalar o segundo tapón

    Instalar o segundo tapón

  • Meter en bolsas de PP

    Meter en bolsas de PP

  • Envases xenéricos

    Envases xenéricos

  • Embalaxe especial

    Embalaxe especial

Por máis, para garantir a calidade do produto, tamén o conseguimos a través da responsabilidade do proceso de traballo, mellorando continuamente as habilidades e o compromiso laboral do persoal.Isto engloba a responsabilidade do persoal, a responsabilidade da xestión, o control ambiental, todos os cales contribúen a salvagardar a calidade do produto.

Preme Intro para buscar ou ESC para pechar