• YouTube
  • Linkdein
  • Facebook
  • Twitter
  • Instagram
English
NY

Control de calidade

Mira a inspección das pezas

O fundamento do noso proceso de produción reside no deseño de primeira liña e na experiencia acumulada. Con anos de coñecemento de reloxería, establecemos múltiples provedores de materias primas de alta calidade e estables que cumpren os estándares da UE. Á chegada de materias primas, o noso departamento de IQC inspecciona minuciosamente cada compoñente e material para facer cumprir o control de calidade rigoroso, ao tempo que implementa medidas de almacenamento de seguridade necesarias. Empregamos xestión avanzada de 5S, permitindo unha xestión completa e eficiente de inventario en tempo real desde a adquisición, recepción, almacenamento, liberación pendente, probas, ata a liberación ou rexeitamento final.

Para cada compoñente de vixilancia con funcións específicas, realízanse probas funcionais para garantir o seu bo funcionamento.

Probas de funcionalidade

Para cada compoñente de vixilancia con funcións específicas, realízanse probas funcionais para garantir o seu bo funcionamento.

Q02

Probas de calidade de material

Asegúrese de que os materiais empregados nos compoñentes do reloxo cumpran os requisitos de especificación, filtrando materiais inferiores ou non conformes. Por exemplo, as correas de coiro deben sufrir unha proba de torsión de alta intensidade de 1 minuto.

Q03

Inspección de calidade de aparencia

Inspeccione a aparición de compoñentes, incluíndo caso, marcación, mans, pasadores e pulseira, para obter suavidade, plana, pulcritude, diferenza de cor, grosor de chapa, etc., para asegurarse de que non haxa defectos ou danos obvios.

Q04

Comprobación de tolerancia dimensional

Valida se as dimensións dos compoñentes do reloxo aliñan cos requisitos de especificación e están dentro do rango de tolerancia dimensional, garantindo a idoneidade para o conxunto de reloxos.

Q05

Probas de montaxe

As pezas de vixilancia ensambladas requiren un control do rendemento da montaxe dos seus compoñentes para garantir a correcta conexión, montaxe e operación.

Inspección de reloxos montados

A calidade do produto non só se asegura na fonte de produción, senón que tamén percorre todo o proceso de fabricación. Despois de completar a inspección e montaxe de compoñentes de vixilancia, cada reloxo semi-acabado sofre tres inspeccións de calidade: IQC, PQC e FQC. Naviforce pon un gran énfase en cada paso do proceso de produción, asegurando que os produtos cumpran os estándares de alta calidade e sexan entregados aos clientes.

  • Probas impermeables

    Probas impermeables

    O reloxo está presurizado usando un presurizador de baleiro e logo colocado nun probador de selado ao baleiro. Obsérvase o reloxo para asegurarse de que pode funcionar normalmente durante un determinado período sen entrada de auga.

  • Probas funcionais

    Probas funcionais

    Comprobouse a funcionalidade do corpo de vixilancia ensamblada para asegurarse de que todas as funcións como luminiscencia, visualización de tempo, visualización de data e cronógrafo funcionen correctamente.

  • Precisión de montaxe

    Precisión de montaxe

    A montaxe de cada compoñente está comprobada para a precisión e a corrección, asegurando que as pezas estean correctamente conectadas e instaladas. Isto inclúe comprobar se as cores e os tipos das mans do reloxo coinciden adecuadamente.

  • Probas de caída

    Probas de caída

    Unha certa proporción de cada lote de reloxos sofre probas de caída, normalmente realizadas en varias ocasións, para asegurarse de que o reloxo funcione normalmente despois de probar, sen danos funcionais nin danos externos.

  • Inspección de aparencia

    Inspección de aparencia

    Inspírese a aparición do reloxo ensamblado, incluído o dial, o caso, o cristal, etc.

  • Probas de precisión do tempo

    Probas de precisión do tempo

    Para os reloxos de cuarzo e electrónica, probouse a cronometración da batería para asegurarse de que o reloxo poida operar de forma fiable en condicións normais de uso.

  • Axuste e calibración

    Axuste e calibración

    Os reloxos mecánicos requiren axuste e calibración para garantir un cronometramento preciso.

  • Probas de fiabilidade

    Probas de fiabilidade

    Algúns modelos clave de vixilancia, como reloxos de enerxía solar e reloxos mecánicos, sofren probas de fiabilidade para simular o desgaste e o uso a longo prazo, avaliando o seu rendemento e vida útil.

  • Rexistros de calidade e seguimento

    Rexistros de calidade e seguimento

    A información de calidade relevante rexistra en cada lote de produción para o seguimento do proceso de produción e do estado de calidade.

Envases múltiples, varias opcións

Os reloxos cualificados que pasaron con éxito as probas de produtos son transportadas ao taller de envases. Aquí, sofren a adición de mans minuciosas, etiquetas colgadas, xunto coa inserción de tarxetas de garantía e manuais de instrucións en bolsas PP. Posteriormente, están dispostos minuciosamente dentro de caixas de papel adornadas coas insignias da marca. Dado que os produtos Naviforce distribúense a máis de 100 países e rexións en todo o mundo, ofrecemos opcións de envasado personalizadas e non estándar, ademais dos envases básicos, adaptados para satisfacer as necesidades específicas do cliente.

  • Instale o segundo tapón

    Instale o segundo tapón

  • Poña en bolsas PP

    Poña en bolsas PP

  • Envases xenéricos

    Envases xenéricos

  • Envases especiais

    Envases especiais

Para máis, para garantir a calidade do produto, tamén o conseguimos mediante a responsabilidade do proceso de traballo, aumentando continuamente as habilidades e o compromiso de traballo do persoal. Isto inclúe a responsabilidade do persoal, a responsabilidade de xestión, o control ambiental, que contribúen a salvagardar a calidade do produto.

Hit enter para buscar ou ESC para pechar