• ယူကျု့ဘ်
  • လင့်ခ်ဒင်း
  • ဖေ့စ်ဘွတ်ခ်
  • တွစ်တာ
  • အင်စတာဂရမ်
နယူးယောက်

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ကြှနျုပျတို့အကွောငျး

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

NAVIFORCE မှာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီဟာ နိုင်ငံတကာ မြင့်မားတဲ့ စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီစေဖို့အတွက် ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ CE နဲ့ RoHS အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ရရှိထားပါတယ်။ ထူးကဲတဲ့ အရည်အသွေးကို သေချာစေဖို့အတွက် IQC (ဝင်လာတဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု)၊ IPQC (လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု)၊ FQC (နောက်ဆုံးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) နဲ့ QA (အရည်အသွေးအာမခံချက်) အပါအဝင် ပြည့်စုံတဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တည်ထောင်ထားပါတယ်။ ကုန်ကြမ်းတွေ ရောက်ရှိလာချိန်ကနေ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တွေ တင်ပို့တဲ့အထိ အဆင့်တိုင်းကို အရည်အသွေး တသမတ်တည်း ရှိစေဖို့ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ QC အဖွဲ့ဟာ အတွေ့အကြုံများစွာရှိပြီး အဆင့်မြင့် စမ်းသပ်ကိရိယာတွေ တပ်ဆင်ထားပါတယ်။ သူတို့ဟာ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပြီး ထုတ်ကုန်အားလုံးကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေဖို့ သေချာစွာ စစ်ဆေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဖောက်သည်တွေကို စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ ဝယ်ယူနိုင်စေပြီး အသုံးပြုရာမှာ စိတ်အေးချမ်းသာစေပါတယ်။

၁၁

ဝင်လာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- IQC နှင့် FAI

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိပ်တန်းဒီဇိုင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ နာရီထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသောကြောင့် EU စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းပေးသွင်းသူများစွာနှင့် ရေရှည်မိတ်ဖက်များ တည်ဆောက်ထားပါသည်။
ရောက်ရှိချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏IQC (ဝင်လာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု)လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးသိုလှောင်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်နေစဉ်တွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပြဋ္ဌာန်းရန်အတွက် ဌာနသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို သေချာစွာစစ်ဆေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်FAI (ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်း)ပစ္စည်းများ၏ ကနဦးအသုတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိစေရန်။
ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်စနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်5Sဝယ်ယူခြင်း၊ လက်ခံခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ ရပ်ဆိုင်းထားသော ထုတ်လွှတ်မှု၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးခွင့်ပြုချက် သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြင့် ပြည့်စုံပြီး ထိရောက်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရရှိစေပါသည်။

  • လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း

    လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း

    သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော နာရီအစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက်၊ ၎င်းတို့ ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

  • ပစ္စည်းအရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်း

    ပစ္စည်းအရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်း

    နာရီအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပြီး စံချိန်မမီသော သို့မဟုတ် လိုက်နာမှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် သားရေကြိုးများသည် ၁ မိနစ်ကြာ မြင့်မားသောပြင်းထန်မှုရှိသော လိမ်အားစမ်းသပ်မှုကို ခံယူရမည်။

  • အသွင်အပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

    အသွင်အပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

    ထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဘူး၊ နာရီမျက်နှာပြင်၊ လက်တံများ၊ တံသင်များနှင့် လက်ကောက် အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ချောမွေ့မှု၊ ပြားချပ်မှု၊ သပ်ရပ်မှု၊ အရောင်ကွာခြားမှု၊ ඔපදිරියටအထူ စသည်တို့ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

  • အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်း စစ်ဆေးခြင်း

    အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်း စစ်ဆေးခြင်း

    နာရီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများသည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ကျရောက်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပြီး နာရီတပ်ဆင်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ သေချာစေပါ။

  • တပ်ဆင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်း

    တပ်ဆင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်း

    တပ်ဆင်ထားသော နာရီအစိတ်အပိုင်းများသည် ချိတ်ဆက်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

နာရီ ထုတ်လုပ်ရေး အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး- PI၊ IPQC နှင့် FQC

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်မှုရင်းမြစ်တွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ပါ သေချာစေပါသည်။ နာရီအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးထားသော နာရီတစ်လုံးစီသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသုံးခုကို ဖြတ်သန်းပါသည်။QC၊ PQC(ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) နှင့်FQC(နောက်ဆုံး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု)။
ကာလအတွင်းထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း (PI)ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းသည် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက်၊IPQC(လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊FQCအဆင့်တွင်၊ အပြီးသတ်ထားသော နာရီတစ်လုံးချင်းစီသည် ဖောက်သည်ထံ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ခံယူပါသည်။

NAVIFORCE သည် ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အချိန်မီပို့ဆောင်ပေးနိုင်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို အလွန်အလေးထားပါသည်။

  • ရေစိုခံစမ်းသပ်ခြင်း

    ရေစိုခံစမ်းသပ်ခြင်း

    နာရီကို လေဟာနယ်ဖိအားပေးသည့်ကိရိယာဖြင့် ဖိအားပေးပြီးနောက် လေဟာနယ်အလုံပိတ်စမ်းသပ်ကိရိယာတွင် ထားရှိသည်။ ရေမဝင်ဘဲ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နာရီသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်ကြောင်း စောင့်ကြည့်သည်။

  • လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း

    လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း

    အလင်းရောင်၊ အချိန်ပြသမှု၊ ရက်စွဲပြသမှုနှင့် ခရိုနိုဂရပ်ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံး မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် တပ်ဆင်ထားသော နာရီကိုယ်ထည်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါသည်။

  • တပ်ဆင်မှုတိကျမှု

    တပ်ဆင်မှုတိကျမှု

    အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တပ်ဆင်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ပြီး တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းတွင် နာရီလက်တံများ၏ အရောင်များနှင့် အမျိုးအစားများသည် သင့်လျော်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။

  • ပြုတ်ကျစမ်းသပ်မှု

    ပြုတ်ကျစမ်းသပ်မှု

    နာရီအသုတ်တစ်ခုစီ၏ အချိုးအစားတစ်ခုကို ပြုတ်ကျစမ်းသပ်မှုကို ခံယူပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်လေ့ရှိကာ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် ပြင်ပပျက်စီးမှုမရှိဘဲ နာရီသည် ပုံမှန်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

  • အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း

    အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း

    နာရီမျက်နှာပြင်၊ နာရီအိမ်၊ ပုံဆောင်ခဲ စသည်တို့ အပါအဝင် တပ်ဆင်ထားသော နာရီ၏အသွင်အပြင်ကို ခြစ်ရာများ၊ ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပြားများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးသည်။

  • အချိန်တိကျမှုစမ်းသပ်ခြင်း

    အချိန်တိကျမှုစမ်းသပ်ခြင်း

    ကွာ့ဇ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နာရီများအတွက်၊ နာရီသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဘက်ထရီ၏ အချိန်တိုင်းတာမှုကို စမ်းသပ်ထားသည်။

  • ချိန်ညှိမှုနှင့် စံကိုက်ညှိခြင်း

    ချိန်ညှိမှုနှင့် စံကိုက်ညှိခြင်း

    စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနာရီများသည် အချိန်တိကျစေရန်အတွက် ချိန်ညှိမှုနှင့် စံကိုက်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

  • ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်း

    ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်း

    နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးနာရီများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနာရီများကဲ့သို့သော အဓိကနာရီမော်ဒယ်အချို့သည် ရေရှည်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကို တုပရန်၊ ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကြသည်။

  • အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများနှင့် ခြေရာခံခြင်း

    အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများနှင့် ခြေရာခံခြင်း

    ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးအခြေအနေကို ခြေရာခံရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အရည်အသွေးအချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း- ထုပ်ပိုးခြင်း၊ FQC

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးနောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသောနာရီများကို ထုပ်ပိုးဌာနသို့ပေးပို့ပြီး ထားရှိသည်PP အိတ်များနှင့်အတူချိတ်ဆွဲတံဆိပ်များ၊ အာမခံကတ်များနှင့် ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲများ။လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်ပါသည်အမြောက်အမြားထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်တစ်ဦးချင်းထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာအမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် တင်ဆက်မှုအတွက် ရရှိနိုင်သော သေတ္တာပစ္စည်းနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့်။

NAVIFORCE ထုတ်ကုန်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံနှင့် ဒေသပေါင်း ၁၀၀ ကျော်တွင် ရောင်းချသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည်စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသောနှင့် စံမမီသောထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များကွဲပြားသော ဈေးကွက်နှင့် အမှတ်တံဆိပ် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်။

ထုပ်ပိုးမှုပြီးစီးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အားလုံးကို စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်နောက်ဆုံး အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု (FQC)ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ပကတိအတိုင်း ကောင်းမွန်စွာ ထုပ်ပိုးထားကြောင်း သေချာစေရန်။

  • ဒုတိယအဆို့ရှင်တပ်ဆင်ပါ

    ဒုတိယအဆို့ရှင်တပ်ဆင်ပါ

  • PP အိတ်များထဲသို့ထည့်ပါ

    PP အိတ်များထဲသို့ထည့်ပါ

  • အထွေထွေထုပ်ပိုးမှု

    အထွေထွေထုပ်ပိုးမှု

  • အထူးထုပ်ပိုးမှု

    အထူးထုပ်ပိုးမှု

ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အလုပ်ကတိကဝတ်များကို အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တာဝန်ယူမှုမှတစ်ဆင့်လည်း ၎င်းကို အောင်မြင်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဝန်ထမ်းတာဝန်၊ စီမံခန့်ခွဲမှုတာဝန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်ပြီး အားလုံးသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။