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Nova Iorque

Controle de qualidade

Assista a inspeção de peças

A base do nosso processo de produção está no design de primeira linha e na experiência acumulada. Com anos de experiência em relojoaria, estabelecemos vários fornecedores de matéria-prima de alta qualidade e de alta qualidade que cumprem os padrões da UE. Após a chegada de matérias -primas, nosso departamento de IQC inspeciona meticulosamente cada componente e material para impor controles rigorosos de qualidade, enquanto implementam as medidas necessárias de armazenamento de segurança. Empregamos o Advanced 5S Management, permitindo gerenciamento abrangente e eficiente de inventário em tempo real, desde compras, recebimento, armazenamento, liberação pendente, teste, liberação ou rejeição final.

Para cada componente de relógios com funções específicas, são realizados testes funcionais para garantir sua operação adequada.

Teste de funcionalidade

Para cada componente de relógios com funções específicas, são realizados testes funcionais para garantir sua operação adequada.

Q02

Teste de qualidade do material

Verifique se os materiais usados ​​nos componentes de relógio atendem aos requisitos de especificação, filtrando materiais abaixo do padrão ou não compatíveis. Por exemplo, as tiras de couro devem passar por um teste de torção de alta intensidade de 1 minuto.

Q03

Inspeção da qualidade da aparência

Inspecione a aparência dos componentes, incluindo estojo, discagem, mãos, pinos e pulseira, para suavização, nivelamento, nitidez, diferença de cor, espessura de revestimento, etc., para garantir que não haja defeitos ou danos óbvios.

Q04

Verificação de tolerância dimensional

Validar se as dimensões dos componentes de relógio se alinharem com os requisitos de especificação e se enquadram na faixa de tolerância dimensional, garantindo a adequação da montagem de relógios.

Q05

Teste de assemblabilidade

As peças de relógio montadas requerem uma retomada do desempenho da montagem de seus componentes para garantir a conexão, montagem e operação corretas.

Inspeção de relógio montado

A qualidade do produto não é apenas garantida na fonte de produção, mas também percorre todo o processo de fabricação. Após a conclusão da inspeção e montagem dos componentes do relógio, cada relógio semi-acabado passa por três inspeções de qualidade: IQC, PQC e FQC. A Naviforce coloca uma forte ênfase em todas as etapas do processo de produção, garantindo que os produtos atendam aos padrões de alta qualidade e sejam entregues aos clientes.

  • Teste à prova d'água

    Teste à prova d'água

    O relógio é pressurizado usando um pressurizador de vácuo e depois colocado em um testador de vedação a vácuo. O relógio é observado para garantir que possa operar normalmente por um determinado período sem entrada de água.

  • Teste funcional

    Teste funcional

    A funcionalidade do corpo de relógio montada é verificada para garantir que todas as funções como luminescência, exibição de tempo, exibição de data e cronógrafo estejam funcionando corretamente.

  • Precisão da montagem

    Precisão da montagem

    A montagem de cada componente é verificada quanto à precisão e correção, garantindo que as peças sejam conectadas e instaladas corretamente. Isso inclui verificação se as cores e os tipos de mãos do relógio corresponderem adequadamente.

  • Teste de gota

    Teste de gota

    Uma certa proporção de cada lote de relógios sofre testes de queda, normalmente realizada várias vezes, para garantir que o relógio opere normalmente após o teste, sem danos funcionais ou danos externos.

  • Inspeção da aparência

    Inspeção da aparência

    A aparência do relógio montado, incluindo o mostrador, estojo, cristal, etc., é inspecionado para garantir que não haja arranhões, defeitos ou oxidação do revestimento.

  • Teste de precisão do tempo

    Teste de precisão do tempo

    Para relógios de quartzo e eletrônico, a cronometragem da bateria é testada para garantir que o relógio possa operar de maneira confiável sob condições de uso normal.

  • Ajuste e calibração

    Ajuste e calibração

    Os relógios mecânicos requerem ajuste e calibração para garantir cronometragem precisa.

  • Teste de confiabilidade

    Teste de confiabilidade

    Alguns modelos de relógio-chave, como relógios movidos a energia solar e relógios mecânicos, passam por testes de confiabilidade para simular o desgaste e o uso de longo prazo, avaliando seu desempenho e vida útil.

  • Registros de qualidade e rastreamento

    Registros de qualidade e rastreamento

    As informações de qualidade relevantes são registradas em cada lote de produção para rastrear o processo de produção e o status da qualidade.

Múltiplas embalagens, várias opções

Os relógios qualificados que passaram com êxito testes de produtos são transportados para a oficina de embalagem. Aqui, eles passam pela adição de mãos minuciosas, tags penduradas, juntamente com a inserção de cartões de garantia e manuais de instruções em sacos de PP. Posteriormente, eles são meticulosamente organizados em caixas de papel adornadas com as insígnias da marca. Dado que os produtos da Naviforce são distribuídos para mais de 100 países e regiões em todo o mundo, oferecemos opções de embalagem personalizadas e não padrão, além da embalagem básica, adaptadas para atender aos requisitos específicos do cliente.

  • Instale a segunda rolha

    Instale a segunda rolha

  • Coloque em sacos de PP

    Coloque em sacos de PP

  • Embalagem genérica

    Embalagem genérica

  • Embalagem especial

    Embalagem especial

Por mais, para garantir a qualidade do produto, também o alcançamos através da responsabilidade do processo de trabalho, melhorando continuamente as habilidades e o comprometimento do trabalho do pessoal. Isso abrange a responsabilidade do pessoal, a responsabilidade da gestão, o controle ambiental, os quais contribuem para proteger a qualidade do produto.

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