• YouTube
  • Лінкдейн
  • Facebook
  • твіттер
  • Instagram
English
штук

Контроль якості

Перегляд деталей

Фундамент нашого виробничого процесу полягає у першому дизайні та накопиченому досвіді. З роками досвіду годинникових дій, ми створили декілька високоякісних та стабільних постачальників сировини, які відповідають стандартам ЄС. Після прибуття сировини наш відділ IQC ретельно перевіряє кожен компонент та матеріал для забезпечення суворого контролю якості, застосовуючи необхідні заходи зберігання безпеки. Ми використовуємо Advanced 5S Management, що дозволяє комплексне та ефективне управління запасами в режимі реального часу від закупівлі, квитанції, зберігання, очікування випуску, тестування, для остаточного випуску чи відхилення.

Для кожного компонента годинника з конкретними функціями проводяться функціональні тести, щоб забезпечити їх належну роботу.

Тестування функціональності

Для кожного компонента годинника з конкретними функціями проводяться функціональні тести, щоб забезпечити їх належну роботу.

Q02

Тестування якості матеріалу

Перевірте, чи відповідають матеріали, що використовуються в компонентах годинників, відповідають вимогам специфікації, фільтруючи нестандартні або невідповідні матеріали. Наприклад, шкіряні ремінці повинні пройти 1-хвилинний тест на кручення високої інтенсивності.

Q03

Огляд якості зовнішнього вигляду

Огляньте появу компонентів, включаючи корпус, циферблат, руки, шпильки та браслет, на гладкість, плоску, акуратність, різницю кольору, товщину покриття тощо, щоб переконатися, що очевидних дефектів чи пошкоджень немає.

Q04

Перевірка розмірної толерантності

Перевірте, якщо розміри компонентів годинника узгоджуються з вимогами до специфікацій та потрапляють у діапазон розмірної толерантності, забезпечуючи придатність для складання годинників.

Q05

Тестування на збори

Зібрані частини годинника потребують перевірки продуктивності складання їх компонентів, щоб забезпечити правильне з'єднання, збірку та експлуатацію.

Збірна перевірка годинника

Якість продукції не лише забезпечується джерелом виробництва, але й проходить через весь виробничий процес. Після завершення перевірки та складання компонентів годинника кожен напівфабрикований годинник зазнає трьох перевірок якості: IQC, PQC та FQC. Naviforce приділяє сильний акцент на кожному кроці виробничого процесу, забезпечуючи, щоб продукція відповідала високоякісним стандартам та доставляються клієнтам.

  • Водонепроникні випробування

    Водонепроникні випробування

    Годинник під тиском за допомогою вакуумного тиску, потім поміщають у тестер вакуумної герметизації. Дотримується годинник, щоб переконатися, що він може нормально діяти протягом певного періоду без потрапляння води.

  • Функціональне тестування

    Функціональне тестування

    Функціональність зібраного корпусу годинника перевіряється, щоб переконатися, що всі функції, такі як люмінесценція, дисплей часу, дисплей дати та хронограф, працюють правильно.

  • Точність складання

    Точність складання

    Збірка кожного компонента перевіряється на точність та правильність, гарантуючи, що деталі правильно підключені та встановлені. Сюди входить перевірка, чи відповідні кольори та типи годинників.

  • Тестування на краплі

    Тестування на краплі

    Певна частка кожної партії годинників проходить тестування на падіння, як правило, проводиться кілька разів, щоб забезпечити, щоб годинник працює нормально після тестування, без будь -яких функціональних пошкоджень або зовнішніх пошкоджень.

  • Огляд зовнішності

    Огляд зовнішності

    Зовнішній вигляд зібраного годинника, включаючи циферблат, корпус, кристал тощо, перевіряється, щоб переконатися, що немає подряпин, дефектів або окислення покриття.

  • Тестування на точність часу

    Тестування на точність часу

    Для кварцових та електронних годинників тростих процесів акумулятора перевіряється, щоб годинник міг надійно працювати в умовах звичайного використання.

  • Налаштування та калібрування

    Налаштування та калібрування

    Механічні годинники потребують регулювання та калібрування, щоб забезпечити точне виконання часу.

  • Тестування надійності

    Тестування надійності

    Деякі моделі ключових годинників, такі як годинники, що працюють на сонячній енергії, та механічні годинники, проходять тестування надійності для імітації довготривалого зносу та використання, оцінки їх продуктивності та тривалості життя.

  • Записи якості та відстеження

    Записи якості та відстеження

    Відповідна інформація про якість записується у кожній виробничій партії для відстеження виробничого процесу та статусу якості.

Декілька упаковки, різні варіанти

Кваліфіковані годинники, які успішно пройшли тестування продуктів, транспортуються до семінару упаковки. Тут вони проходять додавання хвилинних рук, повісить теги, а також вставлення гарантійних карток та посібників з інструкцій у сумки ПП. Згодом вони ретельно розташовані в паперових ящиках, прикрашених маркою знаків. Зважаючи на те, що продукти Naviforce розподіляються на понад 100 країн та регіонів у всьому світі, ми пропонуємо індивідуальні та нестандартні варіанти упаковки на додаток до основної упаковки, пристосованої для задоволення конкретних вимог клієнтів.

  • Встановіть другу пробку

    Встановіть другу пробку

  • Покладіть в сумки ПП

    Покладіть в сумки ПП

  • Загальна упаковка

    Загальна упаковка

  • Спеціальна упаковка

    Спеціальна упаковка

Більше, щоб забезпечити якість продукції, ми також досягаємо цього через відповідальність за робочий процес, постійно підвищуючи навички та зобов'язання з роботи персоналу. Це охоплює відповідальність персоналу, відповідальність за управління, контроль навколишнього середовища, які сприяють захисту якості продукції.

Натисніть Enter для пошуку або ESC, щоб закрити