NY

Kwaliteitscontrole

Bekijk onderdeleninspectie

De basis van ons productieproces ligt in eersteklas ontwerp en opgebouwde ervaring. Met jarenlange expertise op het gebied van horloge hebben we meerdere leveranciers van hoge kwaliteit en stabiele grondstof opgezet die voldoen aan de EU-normen. Bij aankomst van grondstoffen inspecteert onze IQC -afdeling zorgvuldig elk component en materiaal om rigoureuze kwaliteitscontrole af te dwingen, terwijl de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen worden geïmplementeerd. We maken gebruik van geavanceerd 5S-management, waardoor een uitgebreid en efficiënt realtime inventarisbeheer mogelijk is van inkoop, ontvangst, opslag, in afwachting van release, testen, tot definitieve release of afwijzing.

Voor elke horlogecomponent met specifieke functies worden functionele tests uitgevoerd om de juiste werking te garanderen.

Functionaliteitstesten

Voor elke horlogecomponent met specifieke functies worden functionele tests uitgevoerd om de juiste werking te garanderen.

Q02

Materiaalkwaliteitstests

Controleer of de materialen die in horlogecomponenten worden gebruikt, voldoen aan specificatievereisten, het filteren van ondermaatse of niet-conforme materialen. Lederen riemen moeten bijvoorbeeld een torsietest van 1 minuten ondergaan.

Q03

Uiterlijk inspectiekwaliteit

Inspecteer het uiterlijk van componenten, inclusief case, wijzerplaat, handen, pennen en armband, op gladheid, vlakheid, netheid, kleurverschil, platte dikte, enz., Om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke defecten of schade zijn.

Q04

Dimensionale tolerantiecontrole

Valideer of de afmetingen van horlogecomponenten overeenkomen met specificatievereisten en vallen binnen het dimensionale tolerantiebereik, waardoor geschiktheid voor horlogemontage wordt gewaarborgd.

Q05

Assembleerbaarheidstests

Geassocieerde horlogedelen vereisen een opnieuw controleren van de assemblageprestaties van hun componenten om een ​​correcte verbinding, montage en werking te garanderen.

Geassembleerde horloge -inspectie

Productkwaliteit wordt niet alleen gewaarborgd bij de productiebron, maar loopt ook door het hele productieproces. Nadat de inspectie en assemblage van horlogecomponenten is voltooid, ondergaat elk semi-afgewerkt horloge drie kwaliteitsinspecties: IQC, PQC en FQC. Naviforce legt een sterke nadruk op elke stap van het productieproces, zodat producten voldoen aan producten van hoge kwaliteit en worden geleverd aan klanten.

  • Waterdichte testen

    Waterdichte testen

    Het horloge wordt onder druk gezet met behulp van een vacuümdruk en vervolgens in een vacuümafdichtingstester geplaatst. Het horloge wordt waargenomen om ervoor te zorgen dat het normaal gedurende een bepaalde periode kan werken zonder binnendringen van water.

  • Functionele tests

    Functionele tests

    De functionaliteit van het geassembleerde horlogebody wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle functies zoals luminescentie, tijdweergave, datumdisplay en chronograaf correct werken.

  • Montage nauwkeurigheid

    Montage nauwkeurigheid

    De assemblage van elke component wordt gecontroleerd op nauwkeurigheid en juistheid, zodat onderdelen correct zijn aangesloten en geïnstalleerd. Dit omvat het controleren of de kleuren en typen van de horlogekaten op de juiste manier overeenkomen.

  • Drop -tests

    Drop -tests

    Een bepaald deel van elke partij horloges ondergaat drop -tests, meestal meerdere keren uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat het horloge normaal werkt na het testen, zonder functionele schade of externe schade.

  • Uiterlijk inspectie

    Uiterlijk inspectie

    Het uiterlijk van het geassembleerde horloge, inclusief de wijzerplaat, kast, kristal, enz., Wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat er geen krassen, defecten of oxidatie van de plating zijn.

  • Tijdnauwkeurigheidstests

    Tijdnauwkeurigheidstests

    Voor kwarts- en elektronische horloges wordt de tijdwaarneming van de batterij getest om ervoor te zorgen dat het horloge betrouwbaar kan werken onder normale gebruiksomstandigheden.

  • Aanpassing en kalibratie

    Aanpassing en kalibratie

    Mechanische horloges vereisen aanpassing en kalibratie om een ​​nauwkeurige tijdwaarneming te garanderen.

  • Betrouwbaarheidstests

    Betrouwbaarheidstests

    Sommige belangrijke horlogemodellen, zoals op zonne-energie aangedreven horloges en mechanische horloges, ondergaan betrouwbaarheidstests om langdurige slijtage en gebruik te simuleren, hun prestaties en levensduur te evalueren.

  • Kwaliteitsrecords en tracking

    Kwaliteitsrecords en tracking

    Relevante kwaliteitsinformatie wordt opgenomen in elke productiebatch voor het volgen van het productieproces en de kwaliteitsstatus.

Meerdere verpakkingen, verschillende keuzes

Gekwalificeerde horloges die met succes zijn geslaagd voor producttesten, worden getransporteerd naar de verpakkingsworkshop. Hier ondergaan ze de toevoeging van kleine handen, hangen tags, samen met het invoegen van garantiekaarten en handleidingen in PP -tassen. Vervolgens zijn ze zorgvuldig gerangschikt in papieren dozen versierd met het merkinsigne. Aangezien Naviforce-producten wereldwijd worden gedistribueerd onder meer dan 100 landen en regio's, bieden we aangepaste en niet-standaard verpakkingsopties naast de basisverpakkingen, afgestemd op specifieke klantvereisten.

  • Installeer tweede stopper

    Installeer tweede stopper

  • Plaats in PP -tassen

    Plaats in PP -tassen

  • Generieke verpakking

    Generieke verpakking

  • Speciale verpakking

    Speciale verpakking

Voor de meeste meer, om de productkwaliteit te waarborgen, bereiken we dit ook door de verantwoordelijkheid van het werkproces, waardoor de vaardigheden en werkverplichting van personeel continu worden verbeterd. Dit omvat de verantwoordelijkheid van het personeel, managementverantwoordelijkheid, milieucontrole, die allemaal bijdragen aan het beschermen van de productkwaliteit.