ni

Kwaliteitscontrole

Bekijk Onderdeleninspectie

De basis van ons productieproces ligt in een topdesign en opgebouwde ervaring. Met jarenlange expertise op het gebied van horlogemaken hebben we meerdere hoogwaardige en stabiele grondstoffenleveranciers opgericht die voldoen aan de EU-normen. Bij aankomst van de grondstoffen inspecteert onze IQC-afdeling nauwgezet elk onderdeel en materiaal om een ​​strenge kwaliteitscontrole af te dwingen, terwijl de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen voor opslag worden geïmplementeerd. We maken gebruik van geavanceerd 5S-beheer, waardoor uitgebreid en efficiënt realtime voorraadbeheer mogelijk is, van inkoop, ontvangst, opslag, in afwachting van vrijgave, testen tot definitieve vrijgave of afkeuring.

Voor elk horlogeonderdeel met specifieke functies worden functionele tests uitgevoerd om de goede werking ervan te garanderen.

Functionaliteit testen

Voor elk horlogeonderdeel met specifieke functies worden functionele tests uitgevoerd om de goede werking ervan te garanderen.

q02

Materiaalkwaliteit testen

Controleer of de materialen die in horlogecomponenten worden gebruikt, voldoen aan de specificatie-eisen, waarbij materialen die niet aan de normen voldoen of niet aan de eisen voldoen eruit worden gefilterd. Leren banden moeten bijvoorbeeld een torsietest met hoge intensiteit van 1 minuut ondergaan.

q03

Uiterlijk Kwaliteitscontrole

Inspecteer het uiterlijk van de componenten, inclusief kast, wijzerplaat, wijzers, pinnen en armband, op gladheid, vlakheid, netheid, kleurverschil, plaatdikte, enz., om er zeker van te zijn dat er geen duidelijke defecten of beschadigingen zijn.

Q04

Dimensionale tolerantiecontrole

Valideer of de afmetingen van horlogecomponenten overeenkomen met de specificatie-eisen en binnen het maattolerantiebereik vallen, zodat de geschiktheid voor horlogemontage wordt gegarandeerd.

q05

Testen van assembleerbaarheid

Geassembleerde horlogeonderdelen vereisen een hercontrole van de assemblageprestaties van hun componenten om een ​​correcte aansluiting, montage en werking te garanderen.

Geassembleerde horloge-inspectie

De productkwaliteit wordt niet alleen gegarandeerd aan de productiebron, maar loopt ook door tijdens het hele productieproces. Nadat de inspectie en montage van horlogecomponenten zijn voltooid, ondergaat elk halfafgewerkt horloge drie kwaliteitsinspecties: IQC, PQC en FQC. NAVIFORCE legt sterke nadruk op elke stap van het productieproces en zorgt ervoor dat producten aan hoge kwaliteitsnormen voldoen en aan klanten worden geleverd.

  • Waterdicht testen

    Waterdicht testen

    Het horloge wordt onder druk gezet met behulp van een vacuümdrukregelaar en vervolgens in een vacuümafdichtingstester geplaatst. Er wordt geobserveerd dat het horloge gedurende een bepaalde periode normaal kan functioneren zonder dat er water binnendringt.

  • Functioneel testen

    Functioneel testen

    De functionaliteit van de gemonteerde horlogekast wordt gecontroleerd om er zeker van te zijn dat alle functies zoals luminescentie, tijdweergave, datumweergave en chronograaf correct werken.

  • Nauwkeurigheid van montage

    Nauwkeurigheid van montage

    De montage van elk onderdeel wordt gecontroleerd op nauwkeurigheid en juistheid, zodat de onderdelen correct worden aangesloten en geïnstalleerd. Hiertoe behoort ook het controleren of de kleuren en typen van de wijzers van het horloge op de juiste manier overeenkomen.

  • Valtesten

    Valtesten

    Een bepaald deel van elke partij horloges ondergaat valtests, die doorgaans meerdere keren worden uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat het horloge na het testen normaal functioneert, zonder enige functionele schade of externe schade.

  • Uiterlijk inspectie

    Uiterlijk inspectie

    Het uiterlijk van het geassembleerde horloge, inclusief de wijzerplaat, kast, kristal, enz., wordt geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen krassen, defecten of oxidatie van de beplating zijn.

  • Tijdnauwkeurigheidstesten

    Tijdnauwkeurigheidstesten

    Bij quartz- en elektronische horloges wordt de tijdwaarneming van de batterij getest om er zeker van te zijn dat het horloge onder normale gebruiksomstandigheden betrouwbaar kan functioneren.

  • Aanpassing en kalibratie

    Aanpassing en kalibratie

    Mechanische horloges vereisen aanpassing en kalibratie om een ​​nauwkeurige tijdwaarneming te garanderen.

  • Betrouwbaarheid testen

    Betrouwbaarheid testen

    Sommige belangrijke horlogemodellen, zoals horloges op zonne-energie en mechanische horloges, ondergaan betrouwbaarheidstests om slijtage en gebruik op lange termijn te simuleren, waarbij hun prestaties en levensduur worden geëvalueerd.

  • Kwaliteitsregistratie en tracking

    Kwaliteitsregistratie en tracking

    In elke productiebatch wordt relevante kwaliteitsinformatie vastgelegd om het productieproces en de kwaliteitsstatus te volgen.

Meerdere verpakkingen, verschillende keuzes

Gekwalificeerde horloges die de producttests met succes hebben doorstaan, worden naar de verpakkingswerkplaats vervoerd. Hier ondergaan ze de toevoeging van minutenwijzers, hang-tags, samen met het inbrengen van garantiekaarten en instructiehandleidingen in PP-zakken. Vervolgens worden ze zorgvuldig gerangschikt in papieren dozen versierd met het merkinsigne. Aangezien NAVIFORCE-producten worden gedistribueerd naar meer dan 100 landen en regio's wereldwijd, bieden wij naast de basisverpakking op maat gemaakte en niet-standaard verpakkingsopties aan, afgestemd op specifieke klantvereisten.

  • Installeer de tweede stop

    Installeer de tweede stop

  • In PP-zakken doen

    In PP-zakken doen

  • Generieke verpakking

    Generieke verpakking

  • Speciale verpakking

    Speciale verpakking

Om de productkwaliteit te garanderen, bereiken we deze bovendien ook door de verantwoordelijkheid van het werkproces, waarbij we voortdurend de vaardigheden en de inzet van het personeel verbeteren. Dit omvat personeelsverantwoordelijkheid, managementverantwoordelijkheid en milieucontrole, die allemaal bijdragen aan het waarborgen van de productkwaliteit.