• YouTube
  • Linkdein
  • Facebook
  • Twitter
  • Instagram
English
NY

Kvalitetskontrol

Se inspektion af dele

Grundlaget for vores produktionsproces ligger i top-notch design og akkumuleret oplevelse. Med mange års ekspertise i urmaking har vi etableret flere leverandører af høj kvalitet og stabile råmateriale, der overholder EU-standarderne. Ved ankomsten af ​​råvarer inspicerer vores IQC -afdeling omhyggeligt hver komponent og materiale for at håndhæve streng kvalitetskontrol, mens de implementerer nødvendige sikkerhedsforanstaltninger. Vi anvender avanceret 5S-styring, der muliggør omfattende og effektiv realtidsbeholdningsstyring fra indkøb, modtagelse, opbevaring, afventende frigivelse, test, til endelig frigivelse eller afvisning.

For hver urkomponent med specifikke funktioner udføres funktionelle tests for at sikre deres rette drift.

Funktionalitetstest

For hver urkomponent med specifikke funktioner udføres funktionelle tests for at sikre deres rette drift.

Q02

Test af materialekvalitet

Kontroller, om de materialer, der bruges i urkomponenter, opfylder specifikationskravene, filtrerer substandard eller ikke-kompatible materialer. For eksempel skal læderstropper gennemgå en torsionstest på 1 minut med høj intensitet.

Q03

Kvalitetskvalitetskvalitet

Inspicér udseendet af komponenter, herunder tilfælde, urskive, hænder, stifter og armbånd, for glathed, fladhed, pænhed, farveforskel, pletteringstykkelse osv. For at sikre, at der ikke er nogen åbenlyse mangler eller skader.

Q04

Dimensionel tolerance -kontrol

Valider, hvis dimensionerne på urkomponenter er i overensstemmelse med specifikationskravene og falder inden for det dimensionelle toleranceområde, hvilket sikrer egnethed til urmontering.

Q05

Forsamlingstest

Samlede urdele kræver en kontrol af monteringens ydelse af deres komponenter for at sikre korrekt forbindelse, samling og drift.

Samlet urinspektion

Produktkvalitet er ikke kun sikret ved produktionskilden, men løber også gennem hele fremstillingsprocessen. Efter inspektion og montering af urkomponenter er afsluttet, gennemgår hver halvfabrikeret ur tre kvalitetsinspektioner: IQC, PQC og FQC. Naviforce lægger en stærk vægt på hvert trin i produktionsprocessen, hvilket sikrer, at produkter opfylder standarderne af høj kvalitet og leveres til kunderne.

  • Vandtæt testning

    Vandtæt testning

    Uret er under tryk ved hjælp af en vakuumtryk, derefter placeret i en vakuumforseglingstester. Uret observeres for at sikre, at det kan fungere normalt i en bestemt periode uden vandindtrængning.

  • Funktionel test

    Funktionel test

    Funktionaliteten af ​​det samlede urlegeme kontrolleres for at sikre, at alle funktioner såsom luminescens, tidsdisplay, dato display og kronograf fungerer korrekt.

  • Samlingsnøjagtighed

    Samlingsnøjagtighed

    Samlingen af ​​hver komponent kontrolleres for nøjagtighed og korrekthed, hvilket sikrer, at dele er korrekt tilsluttet og installeret. Dette inkluderer kontrol af, om farverne og typerne af urets hænder matcher korrekt.

  • Drop Testing

    Drop Testing

    En bestemt andel af hver batch af ure gennemgår drop -test, der typisk udføres flere gange, for at sikre, at uret fungerer normalt efter testning uden funktionel skade eller ekstern skade.

  • Udseendeinspektion

    Udseendeinspektion

    Udseendet af det samlede ur, inklusive urskiven, sagen, krystal osv., Inspekteres for at sikre, at der ikke er nogen ridser, defekter eller oxidation af pletteringen.

  • Tidsnøjagtighedstest

    Tidsnøjagtighedstest

    For kvarts og elektroniske ure testes batteriets tidtagering for at sikre, at uret kan fungere pålideligt under normale brugsbetingelser.

  • Justering og kalibrering

    Justering og kalibrering

    Mekaniske ure kræver justering og kalibrering for at sikre nøjagtig tidtager.

  • Pålidelighedstest

    Pålidelighedstest

    Nogle vigtige urmodeller, såsom solcelledrevne ure og mekaniske ure, gennemgår pålidelighedstest for at simulere langvarig slid og brug, evaluere deres ydeevne og levetid.

  • Kvalitetsregistre og sporing

    Kvalitetsregistre og sporing

    Relevant kvalitetsoplysninger registreres i hver produktionsbatch til sporing af produktionsprocessen og kvalitetsstatus.

Flere emballage, forskellige valg

Kvalificerede ure, der med succes har bestået produkttest, transporteres til emballageværkstedet. Her gennemgår de tilføjelsen af ​​små hænder, hænger tags sammen med indsættelse af garantikort og brugsanvisninger i PP -tasker. Derefter er de omhyggeligt arrangeret i papirbokse pyntet med mærket insignier. I betragtning af at Naviforce-produkter distribueres til over 100 lande og regioner over hele verden, tilbyder vi tilpassede og ikke-standard emballagemuligheder ud over den grundlæggende emballage, der er skræddersyet til at imødekomme specifikke kundebehov.

  • Installer anden stopper

    Installer anden stopper

  • Sæt i PP -tasker

    Sæt i PP -tasker

  • Generisk emballage

    Generisk emballage

  • Speciel emballage

    Speciel emballage

For at sikre produktkvaliteten opnår vi det også gennem arbejdsprocessen, hvilket kontinuerligt forbedrer personalets færdigheder og arbejdsforpligtelse. Dette omfatter personaleansvar, ledelsesansvar, miljøkontrol, som alle bidrager til at beskytte produktkvaliteten.

Hit Enter for at søge eller ESC for at lukke