Mężczyźni 
Kobiety 
Pary 
Zegarek cyfrowy
Zegarek kwarcowy standardowy 
Zegarek kwarcowy z kalendarzem 
Kwarc
Wielofunkcyjny zegarek kwarcowy 
Automatyczny zegarek mechaniczny 
Zegarek zasilany energią słoneczną 
Inteligentny zegarek 
Kontrola jakości
W NAVIFORCE ściśle przestrzegamy Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001, aby zagwarantować, że każdy produkt spełnia międzynarodowe standardy. Nasze produkty posiadają certyfikaty CE i RoHS, spełniając globalne wymogi bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Aby zagwarantować wyjątkową jakość, wdrożyliśmy kompleksowy system kontroli jakości, obejmujący IQC (Kontrolę Jakości Przychodzącej), IPQC (Kontrolę Jakości w Procesie), FQC (Kontrolę Jakości Końcowej) oraz QA (Zapewnienie Jakości). Od dostarczenia surowców do wysyłki gotowych produktów, każdy etap jest ściśle kontrolowany, aby zapewnić stałą jakość. Nasz zespół ds. kontroli jakości posiada bogate doświadczenie i dysponuje zaawansowanym sprzętem testowym. Ściśle przestrzegają oni procesów zarządzania jakością, a wszystkie produkty przechodzą dokładną kontrolę przed wysyłką, aby zapewnić stabilność i niezawodność, zapewniając naszym klientom bezstresowe zakupy i spokój ducha podczas użytkowania.
Kontrola materiałów przychodzących: IQC i FAI
Nasz proces produkcyjny opiera się na najwyższej klasy wzornictwie i bogatym doświadczeniu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji zegarków, nawiązaliśmy długoterminową współpracę z wieloma dostawcami wysokiej jakości surowców, spełniających normy UE.
Po przybyciu naszIQC (Kontrola jakości przychodzącej)Dział skrupulatnie sprawdza każdy komponent i materiał, aby zapewnić ścisłą kontrolę jakości i wdrożyć niezbędne środki bezpieczeństwa podczas przechowywania. Jednocześnie prowadzimyFAI (kontrola pierwszego artykułu)w celu sprawdzenia, czy początkowa partia materiałów spełnia wymagania produkcyjne, zapewniając spójność produkcji masowej.
Ponadto stosujemy zaawansowaną technologię5Ssystem zarządzania obejmujący zaopatrzenie, przyjmowanie, magazynowanie, oczekiwanie na wydanie, testowanie oraz ostateczne zatwierdzenie lub odrzucenie, umożliwiający kompleksowe i wydajne zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym.
-
Testowanie funkcjonalności
Dla każdego elementu zegarka spełniającego określone funkcje przeprowadzane są testy funkcjonalne, aby mieć pewność, że działa on prawidłowo.
-
Badanie jakości materiałów
Sprawdź, czy materiały użyte w komponentach zegarka spełniają wymagania specyfikacji, odfiltrowując materiały poniżej standardu lub niezgodne z normami. Na przykład, paski skórzane muszą zostać poddane 1-minutowemu testowi skręcania o wysokiej intensywności.
-
Kontrola jakości wyglądu
Sprawdź wygląd poszczególnych elementów, w tym koperty, tarczy, wskazówek, pinów i bransolety, pod kątem gładkości, płaskości, schludności, różnic w kolorach, grubości powłoki itp., aby upewnić się, że nie ma widocznych wad lub uszkodzeń.
-
Kontrola tolerancji wymiarowej
Sprawdź, czy wymiary elementów zegarka są zgodne z wymaganiami specyfikacji i mieszczą się w zakresie tolerancji wymiarowej, co pozwoli upewnić się, że nadają się do montażu zegarka.
-
Testowanie możliwości montażu
Zmontowane części zegarka wymagają ponownej kontroli sprawności montażu ich komponentów, aby mieć pewność, że połączenie, montaż i działanie są prawidłowe.
Kontrola jakości produkcji zegarków: PI, IPQC i FQC
Jakość produktu jest gwarantowana nie tylko u źródła produkcji, ale także w całym procesie produkcyjnym. Po kontroli komponentów i montażu zegarka, każdy półprodukt przechodzi trzy kontrole jakości:Kontrola jakości, kontrola jakości(Kontrola jakości procesu produkcyjnego) iKontrola jakości(Kontrola jakości końcowej).
PodczasKontrola Produkcji (PI)Na tym etapie przeprowadzamy rygorystyczne kontrole każdego procesu, aby zapewnić, że każdy etap produkcji spełnia wymagane standardy. Następnie,IPQC(Kontrola Jakości w Procesie) stale monitoruje jakość w trakcie procesu produkcyjnego, zapewniając dokładność i spójność każdej części i procedury. Wreszcie, wKontrola jakościNa pierwszym etapie każdy gotowy zegarek przechodzi ostateczną kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełnia najwyższe standardy jakościowe, zanim zostanie dostarczony do klienta.
NAVIFORCE przywiązuje dużą wagę do każdego etapu procesu produkcyjnego, aby mieć pewność, że produkty spełniają najwyższe standardy jakości i są dostarczane na czas.
-
Testowanie wodoodporności
Zegarek jest poddawany działaniu ciśnienia za pomocą urządzenia próżniowego, a następnie umieszczany w urządzeniu do testowania szczelności próżniowej. Zegarek jest obserwowany, aby upewnić się, że może działać prawidłowo przez określony czas bez przedostawania się wody.
-
Testowanie funkcjonalne
Sprawdzana jest funkcjonalność zmontowanego korpusu zegarka, aby mieć pewność, że wszystkie funkcje, takie jak luminescencja, wyświetlanie czasu, wyświetlanie daty i chronograf, działają prawidłowo.
-
Dokładność montażu
Montaż każdego elementu jest sprawdzany pod kątem dokładności i poprawności, aby zapewnić prawidłowe połączenie i montaż części. Obejmuje to również sprawdzenie, czy kolory i rodzaje wskazówek zegarka są ze sobą odpowiednio dopasowane.
-
Testowanie odporności na upadek
Pewna część każdej partii zegarków poddawana jest testom wytrzymałości na upadki, zwykle przeprowadzanym wielokrotnie, aby mieć pewność, że zegarek po teście działa normalnie, bez żadnych uszkodzeń funkcjonalnych lub zewnętrznych.
-
Kontrola wyglądu
Sprawdzany jest wygląd zmontowanego zegarka, w tym tarczy, koperty, szkła itp., aby upewnić się, że nie ma na nim zarysowań, uszkodzeń ani śladów utleniania powłoki.
-
Testowanie dokładności czasu
W przypadku zegarków kwarcowych i elektronicznych testuje się działanie baterii, aby mieć pewność, że zegarek będzie działał niezawodnie w normalnych warunkach użytkowania.
-
Regulacja i kalibracja
Zegarki mechaniczne wymagają regulacji i kalibracji, aby zapewnić dokładny pomiar czasu.
-
Testowanie niezawodności
Niektóre popularne modele zegarków, na przykład zegarki zasilane energią słoneczną i zegarki mechaniczne, przechodzą testy niezawodności symulujące długotrwałe noszenie i użytkowanie, oceniające ich wydajność i żywotność.
-
Rejestry i śledzenie jakości
Istotne informacje dotyczące jakości rejestrowane są w każdej partii produkcyjnej, co pozwala śledzić proces produkcji i stan jakości.
Opakowanie i kontrola produktu końcowego: pakowanie, FQC
Po przejściu kontroli jakości, zakwalifikowane zegarki trafiają do działu pakowania, gdzie są umieszczane wWorki PPwraz zmetki, karty gwarancyjne i instrukcje obsługi.W zależności od potrzeb oferujemy obaopakowania zbiorczeIopakowanie jednostkowez różnymi materiałami i stylami pudełek dostępnymi w celu prezentacji marki.
Ponieważ produkty NAVIFORCE są sprzedawane w ponad 100 krajach i regionach na całym świecie, zapewniamy równieżniestandardowe i niestandardowe rozwiązania opakowanioweaby sprostać zróżnicowanym potrzebom rynku i marki.
Po zakończeniu pakowania wszystkie produkty przechodzą proces pakowania.ostateczna kontrola jakości (FQC)aby mieć pewność, że każdy przedmiot jest nienaruszony, wolny od uszkodzeń i prawidłowo zapakowany przed wysyłką.
-
Zamontuj drugi ogranicznik
-
Włożyć do worków PP
-
Opakowanie ogólne
-
Specjalne opakowanie
Aby zapewnić jakość produktu, osiągamy ją również poprzez odpowiedzialność za proces pracy, ciągłe podnoszenie kwalifikacji i zaangażowania personelu. Obejmuje to odpowiedzialność personelu, odpowiedzialność kierownictwa i kontrolę środowiska, które przyczyniają się do ochrony jakości produktu.
